模具基本结构形式
1、两板式模具:两板式结构模具是指主流道,流道、进料口与型腔在同一侧的模具,是由分型面区分移动部分与固定部分的普通的结构形式。此结构简单,操作方便使用---。砖机模具就是采用两板式模具的形式而进行演变加工的。
2、三板式模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板,它与定模板之间设置有流道,与动模板之间设置有型腔,这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口,可以满足产品外观要求,并且省略浇道的切除工序。
砖机模具制作工艺需满足什么要求
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时亢氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无shao伤---磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
制砖机在润滑方面一般选用连续滴油润滑方式分别润滑各滑动部件，齿轮行润滑形式，电机的润滑，是按照电机润滑程序进行的，滚动轴承及其润滑部位的润滑，其他部位采用的是稀油以及压注方式润滑，盘面和模孔内不得加入润滑油，并且在制砖机的日常保养过程中，一定要保持透水砖制砖机的干净清洁，及时清除各部件的沙子、灰尘、油污、骨料等，经常检车和调整部分的间隙，检查各润滑部位的润滑情况，必须顶起清洗加油，经常检查各轴承的升温，防止铁块，石头等硬物进入模孔和运转部位，易损件磨损到响应程度应及时更换。当制砖机砖机需要长时间封存时，各部件应做好定时的防锈、除锈工作。发现锈蚀现象，应清洗除锈，并且重新涂上防锈油，这样才能够---砖机在运转时候的平稳性，---用户使用的过程中顺心顺手，达到预期的生产要求，从而获得---的收益。
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