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---钡钙厂
概述
使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂。
镁球化剂
以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金等。
稀土球化剂
含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂。
主要成分
镁、稀土、硅、钙、铁等。
应用
铸铁铸造领域。
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，re在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯ce、纯la生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，---球化衰退、防止块状石墨。含sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 球化剂厂低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；临近当周末，补库接近尾声，仅部分钢企有零星补库计划，贸易商方面挺价惜售，买卖双方博弈，实盘成交较少。镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部 将含有化学成分是含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金12～15％，其总含硅量为15～25％，含ca1～2％，含re0.5～1％，余量为fe的的 粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；其方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉，其含硅量在 50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅---的方式加入，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入；其制作方法为：先将 方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；鉴于此，有国内学者-，“评价钢铁产业的利润，应充分考虑产业的社会成本，并进行合理扣除。配合球化处理装置球化剂，球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。
现如今硅粒、硅材料的发展愈来愈快，早在2006年中国硅材料产业已发展到年产工业硅70多万吨，出口60多个。但工业硅只能作为初级原料，其技术含量低，价格仅约8千元/t。虽然几十万吨山口，但因其价格低，而创汇量与生产消耗的资源很不相称。由前面列的数值可见。中国需以百倍工业硅的价格进口多晶硅。这种状况与一个13亿人门的是不相称的。发展硅粒、硅产业已经是十分迫切的事；但凭借“---”倡议带来的发展-，中国将“-建设六大经济合作走廊和若干海上重要战略节点”。否则进口多硅不仅耗费大量---，还制约着中国电子工业，太阳能电池工业的发展。制约着集成电路生产发展。因此发展材料产业已是刻不容缓的问题。
硅材料产业用中国西部丰富的高硅石为原料生产多晶硅处理、球化剂现象单晶现象硅无硅球化剂供应商、硅片、硅粒、集成电路；各种芯片、光纤、多孔硅、继微粉、化学用硅、有机硅……，这些硅产品对社会的贡献很大，经济效益也十分---。
这方面的开发、生产都需要------和社会的英注。动员技术力量和经济力量重视研究和发展
锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁含碳为7%、中碳锰铁含碳1.0~1.5%、低碳锰铁含碳0.5%、金属锰、镜铁、硅锰合金。
在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，---进行破碎，精整。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或---煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。
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