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精密机械零件加工什么情况下会选择数控铣床

精密机械零件图样尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系如相切、相交、垂直和平行等应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。2、划分加工阶段：机械加工请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力，加工和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以---铣削工艺性。

精密零件压铸模使用特点h及原则

 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

选择原则: 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量,不需要高精密机械零件加工,所以粗加工应该的权1力和---的机床,完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模 不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。选择原则:模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。

精密零件加工在加工---定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件车床车刀的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去-等。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工表面有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完成后连续,零件精度将很快失去了由于应力重分布。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

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