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?液压榨油机饼不成型的原因

液压榨油机工作中要经常检查出油饼成型情况，调整原料水分控制是否恰当；根据液压榨油机油泵动力，分为手动液压榨油机和自动液压榨油机。

在压力作用下榨料粒子间随着油脂的排出而不断挤紧，直接接触的榨料粒子相互间产生压力而造成榨料的塑性变形，尤其在油膜破裂处将会相互结成一体，这样在压榨结束时，榨料已不在是松散体而开始形成一种完整的可塑体，称为油饼。正常的出饼应呈片状，出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。各方面都做好的情况下出现饼不成型，电机偏高，出油率低，出油位置移向出饼端的原因，如果这种现象持续时间比较长的情况下，应迅速关掉小喂料的调节门，降低蒸锅夹层蒸汽压力，---时可在落料筒料斗加进一些生坯，同时提高辅助蒸锅出料水分，待负 荷逐步下降后再调节至正常。榨料的结构性质主要取决于预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分。

全自动液压榨油机在压榨过程中不破坏油料的有机成份，饼的二次价值高、应用范围广，像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等，这样对出油率就有一定的要求。

大豆榨油机维护保养工作很重要

大豆榨油机维护保养工作很重要，因为直接关系到榨油机的使用寿命和油料的出油率，做好螺旋榨油机维护与保养，可以在一定程度降低大豆榨油机在工作过程出现问题。

大豆榨油机就是全自动螺旋榨油机，由液压和榨腔两大部分，该榨油机是国内较---的设备。维护与保养：

1应及时清理校饼头处理堆积的饼粕，以免堵塞。

2、所有油眼、油坯至少每天加一次钙钠基润滑脂。

3、如因料坯过分干燥，榨油机---停车后，必须拆开榨笼，凿去压硬的料坯，重新装好，才可以重新开车，切不可以收紧皮带或加松香粉后再开车，这样必然会造成榨油机重大的损坏。

4、如在清除校饼部分没粕或调换榨螺、衬圈时，由于孔与轴已被油粕结住，必须注意不可硬敲，以免损坏零件，可将整个部件放在火上烧烤。使油粕熔化后即可拆下，但烧烤温度一般不得超过300℃，以免榨螺、衬圈退火丧失表面硬度

5、齿轮箱内所用齿轮油，除在试车时加入20~30公斤外，以后在每次定期大检修时，必须加以过滤或更换

6、和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时必须除去油粕，---清洗检查，如榨螺、衬圈发现裂缝或其他损坏时，需进行修理或调换如停车一段时间后，在下次开车前必须---行检修一次

7、榨油机一般可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开清洗检查，如有损坏，需进行修理或更换。

新型螺旋榨油机榨圈排列位置的重要性

新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。榨油机停电之后再来电就需要榨螺多次的进行正转倒转，将榨膛中的残余带出，避免停留，然后再次正常工作。

榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级---一榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级---一榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度小于一级---一榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理，压榨---，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。

在主轴螺旋直径和榨圈的间隙上设计更为大胆，直径控制在5丝到10丝，从压榨口到挤压口再到出饼口形成一个反锥形设计。令外在加热装置上设计成更高幅度的控温，可以让作物在炸膛的瞬间温度变成350度左右，这样就可以直接让原料发生化学反应，变成热原料，从而实现原料的一次压榨成饼和出油。需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。

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