惠州钛合金激光切割-“本信息长期有效”

激光切割钣金加工中板材利用率问题

近年来，我国汽车、通讯等行业飞速发展，促进了激光切割钣金加工业也在不断发展，发展同时就会产生一些问题。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，---提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢？

1、对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。

2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。

3、冲切前，进行板材排料。2、瑞云激光切割钣金加工手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，---产并降低板材消耗的切入点。

4、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。

激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

激光焊接技术借助于高能量密度激光束，将其当做热源，属于一种焊接精度高、---的焊接方法，在汽车制造中应用---，越来越受欢迎。

降低加工成本：汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，现代激光焊接技术可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。

提高生产效率：激光焊接可以实现电脑或者数位控制，定位---，焊接速度快，焊接速度每分钟能达到数十米，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率；

为什么要使用激光切割加工钣金?

1.精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm;

2.切缝窄:激光束-成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm;3.切割面光滑:切割面刺,切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以内;4.速度快:切割速度可达10m/min,大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;5.切割---:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;6.不损伤工件:激光切切割机的头部不会与材料表---接触,---不划伤工件;7.不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割;8.不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材;9.可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、pvc、皮革、纺织品、有机玻璃等;10.节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间.

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