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建湖对外激光切割加工供应常用解决方案
那么，激光切割加工时怎么才能做到---呢
一是焦点位置控制技术。-透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，
一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割---刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
激光切割加工需要注意的问题
1、切速的选择
激光切割加工的速度1大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有1大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用1大速切割以提高1效率。若用功率---的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼---无法察觉。
2、切割的引线和尾线
在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接---，防止始端和终点烧1伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧1伤。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。
3、尖角的加工
用走圆弧加工出钝角，如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：
ａ轴运动的动态性能好；
ｂ热影响区小；
c产生的毛刺少。
对于不带圆角的边角，可以设定的1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。
4、用圆孔成角法在薄板上切割尖角
当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：
ａ切割尖角时，轴向变化均匀；
ｂ切角时，切速恒定；
ｃ防止了轴振动，避免毛刺生成；
ｄ尖角处的热影响区小。
激光切割技术的科普
激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“---的刀”、“---的尺”、“亮的光”。历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与---装备两者---结合，形成了激光切割技术，推动了---制造设备业的发展。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端f轴也同时移动，使光束-后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0.1mm左右切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割lasercutting。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医1疗设备等各个加工产业领域。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0。
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