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干式除尘器的报价
干式除尘器
一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置，官道，风量调节装置，温度调节装置，除尘设备，风机、烟囱等及部分组成。
典型的袋式除尘设备，干式除尘器有尘气室，净气室，滤袋，清灰装置，卸灰装置五部分外加输气管道，动力设备，控制设备组成控制。膜电除尘器利用了---的碳纤维膜作吸尘极,使电除尘器的除尘效率和操作性能---提高,且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体,预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备，的三大组成部分，前者是袋式除尘设备的控制---，后两者是执行结构，是除尘设备，的主要部分。这三个方面的技术互相促进，协同发展，推动着袋式除尘技术的不断进步。
其中，滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分，通过滤袋的过滤，使含尘气体得到净化，滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重，有时---75%。单台除尘设备由控制系统，干式除尘器过滤系统，清灰系统，及其他冷风阀、截止阀，旁路阀辅助装置及相应的进排风管道构成。因此，袋式除尘设备的性能在很大程度上取决于滤料的性质。滤料的性能，主要是指过滤效率，透气性和强度。这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘设备，干式除尘器的特点和粉尘性质，对滤料的要求是:容尘量大;清灰后还保持一定量的粉尘，以---搞效率;透气性好，过滤阻力小容易清除吸附的灰尘;抗褶皱，耐磨，耐腐蚀，耐高温，使用---，吸湿性小，容易清除吸附的灰尘。
干式除尘器
干式除尘器袋室密封盖和干式除尘器连接风道的设计
袋室密封盖设计
袋室密封盖是为使袋室形成封闭体同时和反吹风连接风道相联而设计的盖式结构。适用于对旧静电除尘设备的改造依据现在国内新的法制定，使很多老电厂的静电除尘设备，无法达到排放标准，开发能充分利用静电除尘设备，基础，外壳，支架，直接改造成布袋除尘设备，提高袋式除尘设备，干式除尘器未来的市场占有率。其一方面，把袋室从上面密封，在下部形成封闭气室，起到均匀反吹气流的作用。另一方面，通过菱形接口和连接风道底部菱形接口螺栓联接构成反吹风系统的反吹气流流入通道，和过滤后干净气体的流出通道。其结构简单，采用钢板焊接成型.
联结风道设计
由于本次设计的袋室分室是在方形平面上，而干式除尘器反吹清灰回转系统是一个机械圆形回转机构，因此必须用一个特殊的反吹风道联结袋室和反吹风道。
上面和回转反吹机构相连，下部和袋室密封盖相联。干式除尘器湿式除尘器类型较多,而醉具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。为了加工的方便，把整个回转平面的联结风道，分成若---分。本设计，共有5个这样的弧形联结风道。每个风道分别和一个袋室相联，共同组成一个圆形平台，回转反吹风道在每一的间歇位置对应一个风道，反吹风在内外压差的作用下吹---结风道对应的袋室，进行一定时间的清灰，而后回转到下一个联结风道直到回转一圈，本反吹模块的清灰工序完成。由于每个袋室处于不同的空间位置。而回转机构的旋转半径一样，如果把每一个袋室的反吹风、进风口都是设置在袋室的中间，则每个联结风道大小尺寸都不是一样，加大了加工的困难。由于的反吹风速很小，经过袋室滤袋口和袋室盖板之间的空间扩容，风速变得更小，没有---把反吹风进风口设置在袋室密封盖中间，而是把联结风道做成一样的规格形状，和袋室密封盖的菱形接口(不同的袋室密封盖菱形接口位置不同)相连来满足空间尺寸要求，这样既简化了加工，同时也加大了设备的标准化程度。
干式除尘器
干式除尘器
干式除尘器制造与安装的要求
干式除尘器对设备的焊接，必须按图纸的要求选材，---满足设备强度的要求；焊接完后要求工件不变形，焊缝严密不漏气，设备内壁光滑，平整，---刺。
对管网系统的法兰连接件，要求全系统内尺寸相同的法兰要一致，法兰面要平整，法兰与管件或设备的焊接要垂直，---能做到准确无误，严密不漏气，从而提高施工安装的和进度。
干式除尘器要求衬耐磨材料或防腐蚀材料的除尘设备，在---设计要求的形状和尺寸的情况下，尘粒表面必须光滑，均匀，粘结牢靠，接缝严密。
除尘系统管路的走向及坡度，必需严格按图施工，防止管道内灰尘堵塞；管道支架要牢靠，防止管道变形。
各式干法除尘装置的灰斗，应根据灰尘的性质和数量，设计时应考虑足够的坡度或装设相应的震动装置，---灰尘能同畅的从协会装置排出，防止会斗内会过多造成堵塞。除尘管道与缝隙之间的连接应采用帆布软接头，避免风机的振动对管网带来不利的影响，破坏系统的严密性。表面光滑,不结露,易清灰,清灰后不改变空隙率,因此投入运行后,压力损失低且不随使用时间的延长而增大。除尘系统安装完毕后，应进行冷态试验，若发现漏气，应立即处理，直至符合设计要求为止。
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