上海铝管焊接收费标准-的选择,明星机械-

焊前准备(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除直接影响焊接工艺与接头，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。1化学清洗 化学清洗-，稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用bing酮、汽油、-等有ji溶剂表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％naoh 溶液碱洗 3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过 20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至 60℃的30％hno3 溶液酸洗 1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2机械清理 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用bing酮、汽油等有ji溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为 0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮dao、锉dao等清理待焊表面。铝合金表面易产生难熔的氧化膜(al2o3其熔点为2060℃),这就需要采用大功率密度的焊接工艺。    工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，-是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后 4 h 内施焊。清理后如存放时间过长(如超过 24 h)应当重新处理。(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了-焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以-焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等-工艺措施。(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm～15 mm 时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。以下几种不同铝合金焊接工艺技术对比：目前针对铝合金焊接的工艺主要有：tig焊、mig焊、电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊。目前铝合金是应用多的合金，铝合金的焊接，也是焊接工作人员非常关注的内容，因此，明星机械为大家收集普及一下铝合金的焊接知识，希望不辜负大家的期望。

1铝合金的种类

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份al表示，后者用汉语拼音lv铝、工业用的表示。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造-材、建筑用门窗等。为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高力学性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高力学性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶-合金，共晶-合金，单共晶-合金，铸造铝合金在铸态下使用。

铸造铝合金系列：

铸造铝合金zl按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。

高强度铝合金：

高强度铝合金指其抗拉强度大于480mpa的铝合金，主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。

2铝合金的焊接

铝合金材料主要焊接工艺为钨极氩弧焊tig、气体保护焊mig、搅拌摩擦焊fsw、电阻点焊等。

铝合金焊接保护措施

1焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗，后机械打磨。

2焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护。

3在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。

这里为大家讲解的是关乎于我们每一个铝合金焊接师傅的健康，电焊烟尘是在电焊过程中产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。熔焊过程中会产生大量的电焊烟尘。它包括烟和粉尘。(2)如果采用直流正接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，阻碍了熔滴的过渡，造成飞溅和电弧不稳。其中直径小于0.1μm的微粒称为烟，直径在0.1~10μm之间的微粒称为粉尘。焊接烟尘大都分布在0.1~1.0μm之间，也就是常说的pm1.0。

电焊烟尘的危害

焊接黑色金属材料时，烟尘主要成份是铁、硅、锰。焊接其他不同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钼等，其中毒性是锰。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。铁、硅的毒性虽然不大，但因其尘粒在5μm以下，在空气中停留时间较长，容-呼吸道进入肺内形成尘肺。氧化铁、氧化锰微粒和fei化物等通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体内，易引起焊工金属热。

焊工长期接触这样的金属烟尘，如果防护-，吸进过多的烟尘，将引起-、气管炎、甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒的危险。

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