小型铜米机采购成本货源充足「多图」

      铜米机设备的优点是，不用火烧，不用水洗，不用化学药剂，完全机械物理分离，生产全程使用脉冲收尘系统，无粉尘污染，且该回收工艺针对金属的回收率---高，废旧电线电缆---粉碎解离设备及比重分选机、静电分选机有机的接合起来，进行铜和塑料纤维的分选，使铜的回收率可达到99%以上，且中再生铜米机设备的综合性能好，对废旧电线电缆，汽车线，家电杂线及其它废旧电线缆等都有---的回收效果，对含有电容器件的各种废旧电线懒回收同样具有通用性，生产应用范围较大。既提高了回收铜的，又可将塑料回收再利用，同时解决了环境的污染。

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中再生铜米机工艺流程

铜米机废电线电缆处理设备：破采用撕碎机，将物料破碎成3cm左右长短，再经过二破机剪切式粉碎，再由---气流分选进行分选，得到塑料和铜，未分干净的塑料再经过静电分选机的分选，以---铜的再利用率。该设备结构新型、---，生产量大，耗电少。分选率高，一次投料，多机协作完成。大型铜米机设备对各类废旧汽车电路线，废旧通讯电缆线等各种各档电缆线及剥线机不适合加工的各种杂料电缆线，破碎粉碎加工之后，高压静电分离。全线由plc控制。该机的开发成功，即解决了焚烧取铜方法中出现的问题，又能提高再利用铜的，并可将塑料再利用利用，同时避免环境污染问题。

机组主要设备组成

铜米机主要由五大部分组成：粉碎机、输送机、除尘器、风机、分选机。

机组主要规格及技术参数

6.1 600型粉碎机功率：30kw

6.2、除尘风机功率：3+1.5kw

6.3、产  量：400—500kg/h

6.4、加工范围：φ0.2-φ20mm

6.5、电机电压：380v/220v

6.6、回收率：97%以上

7、设备明细及功率

7.1、上料输送机 1.1kw

7.2、铜米机主机30kw

7.3、破碎机出料机0.37kw

7.4、气流分选机3kw+2.2kw

7.5、除尘器 3kw+1.5kw

7.6、铜端振筛0.37kw

7.7、塑料端振筛0.37kw

7.8、磁选输送机0.55kw

备注：本生产线占地面积：15平方设备；全线功率：40.25kw总总重3000kg。

8、其它

8.1、提供设备使用说明书、刀具图、设备外观图、工艺图、电气原理图、外部接线图及安装材料规格数量表，以及易损件清单各1套。

8.2、设备噪声：≤75db

8.3、设备防护：凡传动、转动部分均配有安全防护装置。

8.4、整机应无渗油、漏气、漏电现象。

8.5、该机组不采用直流电机传动，各传动电机的选型及功率大小应合适，在长时间12小时以上连续运行过程中，电机-在许可范围内机壳不烫手，即机壳温度低于70℃；

8.6、各部位限位保护装置齐全且有效；

8.7、易损件和工具各一套。

安装铜米机设备时，调试时投料量应控制在机器每小时产量的产量的30%左右，以避免机器调整不及时造成的尾部机器物料堆积。4、震动筛网定制，国内普遍用的都是普通筛网，有两个缺点，细线会扎住网眼，铜米产生静电粘住筛网，非常难清理，这两点---影响分离效果。下吹风风机变频器的转速频率初次数值调整到35—40hz之间，该数值可以根据分选情况适量增减。震动分选电机变频器的转速频率初次数值调整到28—35hz之间，该数值根据分选情况适量增减。前、后除尘抽风风量大小初次数值调整到指针位于调整范围的中间位置，该数值根据出料情况适量增减。

设备调试成功后就可以进行试生产了，初次试生产时，投料量应控制在机器时产量的50%--60%左右，持续生产3—5小时后再陆续的增加产量，以每3—5小时增加10%的产量为准，切不可一开始就全负荷上料，因为每台机器都需要一个磨合的过程，出现问题及时调试，当达到标准产量后，用户就可以放心使用了。5、该机组不采用直流电机传动，各传动电机的选型及功率大小应合适，在长时间12小时以上连续运行过程中，电机-在许可范围内机壳不烫手，即机壳温度低于70℃。

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