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多功能食品膨化机欢迎来电 山东振德机械生产厂家

发布者:山东振德机械设备有限公司  时间:2021-11-6 





多功能食品膨化机休闲食品加工中的应用

多功能食品膨化机在休闲食品加工中的应用

我们吃过种类很多膨化食品,如薯片、虾条等零食,这些都是通过食品膨化机来进行加工的。接下来给大家介绍一下食品膨化机在休闲食品中的应用。

   1.膨化食品是将挤压技术应用于食品加工中获得成功的产品。主要以大米、玉米等谷物类及薯类为主要原料,经挤压蒸煮后膨化成型成为疏松多孔状产品,再经烘烤脱水或油炸后,在表面喷涂一层美味可口的调味料,玉米果、膨化虾条等即属这一类。

   2.另一类为膨化夹心小吃食品,是通过共挤压膨化制成,即谷物类物料在挤压后形成中空的管状物,将蛋黄粉、糖粉、奶粉、调味料、香料等各种配料按一定比例加入后,经充分搅拌混匀成为具有较好流动性的夹心料,通过夹心泵及共挤出模具,在膨化物挤出的同时将馅料注入管状物中间,经此道工序加工的膨化夹心小食品,口感酥脆,风味随夹心馅的改变而具多样性,可通过改变其中的夹心料的配方,加工出各种营养强化食品、功能食品。3、调制转速过快的话,则料在调制器中停留时间过短,调制膨化不够,易产生生粉导致容重超标。

   原来我们日常经常吃的膨化食品也需要多功能食品膨化机的复杂加工,你了解了吗?欢迎有需求的用户来电咨询。



多功能食品膨化机

多功能食品膨化机也是加工饲料的一种机器,它比单螺杆膨化机多了一个螺杆,是单螺杆膨化机的升级版。双螺杆膨化机主要是供料体系、挤压体系和控制体系等几部分组成。挤压部件的长径比以及螺杆与膨化腔体内壁的间隙对膨化机的性能也有很大的影响。它的出产过程主要是将饲料的原材料放入进去,通过对质料的破坏、加工和烘干等过程完成对饲料的出产。

主机选用---的变频器调速技能,使设备动力---、工作更平稳、更省电。螺杆选用合金钢渗氮处理,螺杆的寿数更长,个别设备选用积木组合结构,可依据不同需求任意组合。

视全自动温控体系,以使温度控制更直观、参数更---;制光滑体系,以---设备传动部分具有更长的寿数;螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆整理;不同螺杆和长径比可满意不同出产工艺。

多功能食品膨化机对质料习惯范围广、产品形状多、装备灵敏。挑选不同的机型和装备可以出产不同的产品。现在来说双螺杆膨化机的使用主要有:一是以玉米和薯类为质料出产各类休闲小食物;二是以面粉为质料出产各种仿1真食物;三是以植物蛋白为质料出产组织状蛋白食物俗称人造肉;四是以谷物、豆类或薯类为质料,经膨化后制成主食。另外依据不同的设备组合也可出产其他产品。2、可在大米中加放甜蜜素或者糖精,各种香精、薄荷,食用色素等,改变膨化谷物的色香味(添加剂应按---执行)3、工作---,坚固---,故障率低,操作维修方便。





多功能食品膨化机的结构:

1. 喂料器是为---均匀安稳喂料,并根据揉捏电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电 磁调速电机或变频器进行调速,改动喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向揉捏膨化段喂料。

2. 膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化 饲料的种类和要求调整紧缩程度,改动膨化饲料的膨化度。  

多功能食品膨化机构按作用和方位在倒塌度---3段:  喂料段:此段螺杆螺距较大,主要将物料进行运送并紧缩,使物料充溢螺旋槽内。 紧缩段:此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅,对物料进行紧缩。与此同时,食品膨化设备也随之水涨船高,并以快速的优势迅速占领包装机市场,成为不可或缺的包装设备之一。  挤出段:螺槽更浅,螺距逐渐变小,揉捏力可达3.0-10mpa,温度能到达120-150摄氏度,此段压力大、温度高,所以螺杆、螺套的磨损也-。

挤出段的出口为模板,模板的形状根据不同饲料的需求规划而成不同的模孔,物料从模板的模孔中挤出,进入---,压力和温度骤降,使其体积灵敏胀大,水分快速蒸发脱水凝聚就成了膨化料。  

多功能食品膨化机的作业原理:质料由供料器均匀的送入螺杆揉捏腔内,揉捏腔的空间容积沿物料前进方向逐渐变小,物料所遭到的扩压力逐渐增大。一同,物料在揉捏腔内的移动过程中还伴随着剧烈的剪切、揉搓与摩擦作用。有时,根据需求还可经过在膨化腔外加装电加热片辅佐加热,这样一同作用的成果,使物料温度急剧升高,物料中的淀粉随之糊化。整个物料变成熔化的塑性胶状体。玉米膨化机以体积小、重量轻、结构精巧、操作技术简单和---的经济效益,赢得了广大用户的---。到物料从挤出模孔排出的瞬间,压强突然降至0.1mpa,水分灵敏变成蒸汽而增大体积,使物料体积亦灵敏胀大,水蒸气进一步蒸发逸散而使物料含水量下降,一同温度也很快下降。物料随即凝聚,并使凝聚的胶体物料中呈许多微孔。接连挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后进行冷却,有时还需进行枯燥和喷涂添加剂如油脂、---等等后处理工序。




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