异向双螺杆挤出机免费咨询「多图」

双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备,今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。

1.在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片

机筒的喂料段大多采用水冷,且用法兰与第二段筒体(加热的)锁定在一起,热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常,操作人员在第二段筒体设定180℃的温度,但是由于喂料段的热量损失,实际稳定通常不超过135℃。

简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片,并且几年更换一次隔热垫片,因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。

2.将挤出机冷却系统换成高压冷却系统

大家知道,水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换,它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流,---达到120psi的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件(软管和阀)都要升级到150psi,才能满足120psi的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。

双螺杆挤出机机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，---了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难。     从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的技艺多于科学.从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:     1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气---和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.     2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及后混合物与性能的关系.     3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。

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