数控系统维修点咨询

    自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要技术，它是评价系统性能一项重要技术的主要指标。数控系统自诊断越来越强，从原来的简单的诊断朝着多功能化的方向发展，其报---类也越来越多。事例3：fanuc-7cm系统的xk715f型数控立铣床，其旋转工作台b轴低速时转动正常，中、高速时出现抖动。当数控系统一旦出现故障，借助系统的诊断功能可以迅速维修，准确地查明原因并确定故障部位。因此，对维修人员来说，熟悉系统的自诊断功能是十分重要。

都与哪些数控维修案例？

下面让我们来看下维修案例：

例： 兰溪数控铣床,在回零时,x轴一直快速移动,直到撞机床.从而系统有x轴报警.

分析 经询问该故障是昨天的一次撞机后出现.此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了,使接近开关感应到减速档板,使cnc一直没有接收到减速信号,从而出现上述故障,拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂,更换调整后回零正常.

下面让我们来看下数控维修案例：

例：中星数控6125+980t+da98，在加工过程中x轴驱动器出现4号报警。关机重新上机移动x轴就出现报警。

分析 查驱动器说明书4号报警为位置超差报警。

原因有：

1电路板故障。

2电机u，v，w引线接错。

3编码器电缆引线接错。

4编码器故障。

5设定位置超差检测范围太小。

6位置比例增益太小。

7转矩不足。由于是在加工过程出现报警，所以2，3，4和5的可能性先排除，余下的1 ，4和6。line为1时表示该机床应该是配1024的编码器,为0表示该机床应该是配1200的编码器,但由于本机床的编码器的标注已经消失,所以只能把该位的参数改为以原来相反的数,修改后试车,螺纹功能正常。1和4的可能是电气故障，而6的可能是由于机械卡死而使转矩不足，为了弄清是电气故障和机械故障，可以把电机和丝杠分开，上电移动x轴观察电机是否转动，若转动则说明是机械卡死，否则电气故障。拆下上电观察电机是可以转动，后来拆下丝杠的钣金，发现丝杠的螺母座有很多铁屑。用钣手也转不动丝杠，说明是机械卡死。后来把螺母座用气油清洗一次重新装好上电一切正常。

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