河北铁路预制件设备-

构件成型　在经过制备、组装、清理并涂刷过隔离剂的模板内安装钢筋和预埋件后，即可进行构件的成型。成型工艺主要有以下几种：

　　平模机组流水工艺 　生产线一般建在厂房内，适合生产板类构件，如民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼梯段，工业建筑的屋面板等。在模内布筋后，用吊车将模板吊至工位，利用浇灌机往模内灌筑混凝土，经振动梁或振动台振动成型后，再用吊车将模板连同成型好的构件送去养护。这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。窑内分顶升和下降两行，成型后的制品入窑后，在窑内一侧层层顶升，同时处于顶部的构件通过横移车移至另一侧，层层下降，利用高温蒸汽向上、低温空气向---动的原理，使窑内自然形成升温、恒温、降温三个区段。

　　平模传送流水工艺 　生产线一般建在厂房内，适合生产较大型的板类构件，如大楼板、内外墙板等。在生产线上，按工艺要求依次设置若干操作工位。模板自身装有行走轮或借助辊道传送，不需吊车即可移动，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。这种工艺机械化程度较高，生产效率也高，可连续循环作业，便于实现自动化生产。平模传送流水工艺有两种布局，一是将养护窑建在和作业线平行的一侧，构成平面循环；一是将作业线设在养护窑的顶部，形成立体循环。随着建筑工业化的发展，东欧以及西方一些工业发达，相继出现了按照不同建筑体系生产混凝土构件的工厂，同时预制混凝土构件的生产技术也有了新的发展。

构件经养护后，绝大多数都需在成品场作短期储存。在混凝土预制厂，对成品场的要求是：地基平整坚实、场内道路畅通、配有---的起重和运输设备。起重设备通常用龙门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。运输设备除卡车外，一些预制厂还设计了多种---车辆，既可供厂内运输成品使用，也可将成品运出工厂，送往建筑工地。检验编辑检验贯穿在生产的全过程，主要包括以下6个环节:砂、石、水、水泥、钢材、外加剂等材料检验；模具的检验；钢筋加工过程及其半成品、成品和预埋件的检验；3减少混凝土用水量，使非水化水泥颗粒作为填料，以增大堆积密度。混凝土搅拌及构件成型工艺过程检验；养护后的构件检验，并对合格品加检验标记；成品出厂前检验。铁路预制件设备铁路预制件设备

水泥方砖的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#平凡硅酸盐水泥，能进步砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。不然，一样通常砖会出现开裂征象。 3、外加剂：掺入少量外加剂增强剂，除进步砖的硬结强度外，还能淘汰水泥用量，低落成品本钱。 4、水：用水量得当，水泥方砖的强度就高。成型水分少，水泥方砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。水泥成品提示您当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若质料细砂过多，则降至8%。 水泥方砖的工艺---: 1、混料时间：混料时间长就能混匀称。干混料20分钟比10分钟的强度进步15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混淆好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都市低落砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥方砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。固定平模工艺特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。在此压力下，其成品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

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