无锡不锈钢抛光厂

镜面抛光,不锈钢镜面抛光,镜面抛光厂家

不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者---生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有---、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料如抛光块等使用，适当延长滚光时间。

不锈钢二合一抛光液

　　用途：清除不锈钢螺丝、挂件、小五金、装饰品等冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高1效，光亮度---。

　　用法：将二合一抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

　　三、不锈钢研磨抛光液

　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液相比较：酸度---，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

　　特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观，机械和化学抛光相结合，经济高1效，光亮度好。

　　用法：

   1、本产品主要功能是抛光，兼有速1效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液使用，一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液进行抛光，光泽---，亦可单独使用。

　　2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%或根据氧化层情况加量倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用。

　　3、 处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

　　4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料如抛光块等使用，适当延长滚光时间。

　　注意：

   1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。

   2、阴凉处保存，长期有效。

　　四、不锈钢滚筒抛光液

　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光

　　特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力---。

   1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：一步除油，第二步使用本品进行抛光

　　2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与抛光液同样重量的水也就是抛光液：水=1：1稀释后使用。

　　3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

　　4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料如抛光块等使用。

   1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。

   2、阴凉处密封保存长期有效。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

   把不锈钢放入振动研磨机中，加入磨料和光亮剂，研磨一定时间就可以了。

抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,以下是抛光镜面加工工艺常见的几种方法。

   1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等---,表面 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特1制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 ra0.008μm 的表面粗糙度,是各种抛光方法中1高的。光学镜片模具常采用这种方法。化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,---。化学抛光的---问题是抛 光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。

 2、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,ra>;1μm。微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,ra<1μm。超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介---速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力---过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

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