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电泳设备工艺介绍

1、水洗：磷化后的水洗一般为喷淋或浸渍或二者相结合的方式进行，设二至三道水洗工序，其目的亦是为了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦将直接影响到电泳涂装品质。水洗用水一般为工业用水。

2、纯水洗：洗去工件上所附带的大多数杂质离子。工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的fu面影响。

纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是：

1通过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的，滴水的电导 率要求不超过50μs/cm，否则则需加大纯水之供水量；

2减少带入ed槽杂质离子的量；

3对于一些错位的工件进行纠正，以------之导电。

1、后纯水洗：工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去，以---涂膜。

2、烘烤 ：电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异

要把握好电泳设备的电泳时间

   从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。

电泳设备电泳槽，喷淋槽，电泳电源，电泳回收超滤机，电泳涂装设备电泳漆彩色电泳漆、阴极电泳漆、阳极电泳漆产品有亚光，平光，高光及彩色，性能处于国内同等产品的---水平。广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。等。电泳又名电着著，泳漆，电沉积。但是对于-化生产，随着生产的进行，电泳烘道烟雾排放物会逐渐增加，为了达到排放要求，则有---采用催化燃烧进行处理。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司xian用于汽车底漆。

   从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。电泳漆超滤回收装置提供电泳后清洗液，回收涂料除去槽液内的杂质离子，降低槽液电导，采用ed-ro装置净化uf液替代纯水，实现全封闭情况。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。

  如果被涂物面积很大且形状较复杂时，则可适当延长时间，这对提高泳透力是有一定帮助的。

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