不锈钢调节阀 阀体按需定制“本信息长期有效”

现象二、填料泄漏很多阀门都存在填料泄漏的现象，由于阀门组装时，填料是经压盖对其施加轴向压力装入填料函的。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧-触，但这个过程并不能---填料分布均匀。变存在有些部位接触的紧，有些部位接触的松或者没有接触上。在不锈钢调节阀的工作过程中，阀杆与填料之间存在相对的轴向运动，随着温度、压力等因素，都有可能造成不锈钢调节阀阀杆与填料的界面泄漏。而渗透性强的介质对于纺织填料还会出现介质通过压力沿着填料纤维向---漏。当填料接触压力衰减，填料自身老化等情况时，压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向---漏。解决办法：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性---，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，---了填料的密封的---性和长期性。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

调节阀系列选型系统应用

调节阀选型软件之所以上升为选型系统，有它的---点所在：

1) 选型系统借助互联网，将企业在全国各地销售网点的订货信息自动传输至企业本部信息系统中，进行销售商务处理自动报价、合同评审、计划排产等，改变以往发邮件再人工重复录入的工作模式。

2) 远程自动判别订货产品是属于常规产品或特殊产品，调节阀产品选型系统可以使销售人员在公司外与客户签订合同前，利用软件系统，自动判别所选产品是否属于特殊品，为商务洽谈技术提供依据。

3) 可远程更新软件版本，---可将产品的更新信息发布到各销售网点，---销售选型人员得到的始终是新的产品数据，从而---了选型人员所选的产品信息与企业内部设计信息一致，减少了中间的出错环节。

优势编辑

由于不需要进行系统调试，所以省去许多麻烦，节约了大量的时间，缩短竣工日期；

由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门，所以为您节约了较多的管材，保温材料及安装费用和时间；

使水系统时时刻刻都处于平衡状态，所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡。

即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计，也不会影响其他区域的水系统设计，更不会影响区域的水系统平衡。

由于整个系统处于动态平衡状态，所以制冷机组及水泵将以节能状态运行，节省了运行维护费用。

由于系统的流量平衡是自动进行的，使安装维护便利，并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能。

特点用途编辑

具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度---特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。

电动调节阀阀内组件：阀芯型式：上导单座套筒柱塞型阀芯

流量特性：直线特性、等百分比特性或快开特性

材 料：1cr18ni9ti 0cr18ni12mo2ti

电动调节阀的用途及作用

用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。

一、阀门安装的一般要求

l阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等。链轮的链条不应妨碍通行。s电子式电动高压角形调节阀由ps系列和3610系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免-。

2水平管道上的阀门的阀杆尽量垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。

3对于较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。

4平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。如将普通蝶阀改用椭圆蝶阀，进而还可改用切断型蝶阀、偏心旋转阀、球阀和为之专门设计的切断阀。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。

5升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而---动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。现今，比较盛行的cv3000、精小型阀与传统老产品相比多了三个30%：重量下降30%。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。

二、减压阀的安装

减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。对于排入密闭系统或用集合管排入---的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组低处应设导淋阀。

减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立长久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，波纹管应朝上安装。

三、安全阀的安装

1设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。

2单独向---排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入---的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。

3液体安全阀一般都排入密封系统，气体安全阀则排入---。排入---的气体安全阀放空管出口，应高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入---的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口。如水平距离l5m以内有明火时，可燃气体不得排入---。

4安全阀入口管道大压力损失，不超过安全阀定压的3%.为此，除安全阀的位置应尽量靠近被保护的设备和管道处，还可采用增大入口管的管径可比阀入口口径大1～3挡、采用长半径弯头或采用先导式安全阀来解决。

5安全阀出口管道的压力损失也不宜过大，以免安全阀的背压过大。普通型的背压不超过安全阀定压值的10%;波纹管型平衡型的背压一般不宜超过安全阀定压的30%;先导式安全阀的背压不超过安全阀定压的60%。可将出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。4将该部件制作、安装工程量乘以系数1．15，就得出部件刷油的工程量。如出口管过长，应考虑---的固定，以防止振动。

6在装有安全阀的管道上设计支架时，应考虑气体或蒸汽高速排---气时，在出口管中心线方向上产生与流向相反的作用力。安全阀的反作用力是可以计算的。

四、调节阀的安装

1调节阀的安装位置应满足管道系统工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其相关的就地指示仪表一次表，尽量接近测量元件所在位置，以便于在手动操作旁通阀时，能观察到一次仪表数值。调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。6更换密封垫片至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起---。

2为便于操作和维修，减少占地，调节阀组应尽量布置在地面靠墙、靠设备或平台等易于接近的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。

3调节阀应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃的场所，应远离振动器，尽量避免火灾危险的影响。

4调节阀一般都要安装旁路与旁通阀。旁通阀主要是当调节检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀。但当旁通阀dn***l5omm时，也可选用闸阀。调节前后的切断阀宜先用闸阀，因其阻力小，关闭严密。一般调节阀前后有大小头，应紧接调节阀安装。为了在调节阀检修时将两切断阀之间管道泄压、排净，一般可在调节阀入口侧上游的切断阀之间的管道的低点设排液阀dn＝15mm。特点如下：1、采用平衡型芯、不平衡力小，允许压差大，操作稳定。另外，宜在入口切断阀后、调节阀前加设过滤器调节阀dn＜25mm者，必须加过滤器。调节阀头与旁通管及其阀门外壁方向的净距应不小于300mm。

5安装调节阀时要注意其流向调节阀上有箭头表示。调节阀组应有---的支撑。有热伸长管道上的调节阀支架，两个支架之中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。

五、热力膨胀阀的安装

热力膨胀阀安装在冷凝器或贮液器与蒸发器之间的管道上，阀体应垂直安装，不能倾斜，更不能倒立安装。热力膨胀阀的感温包的位置是否合理，对热力膨胀阀能否合理调节向蒸发器的供液量有明显的影响，这是因为感温包感受温度变化不是十分灵敏，把感受到的温度变化转化为热力膨胀阀的动作也有一定的时间滞后，一般说来，感温包应安装在蒸发器出口端的水平直管上，距压缩机吸气口的距离应在1.5m以上，并应与管道一起进行保冷，以减少环境温度对感温包的影响。3提高执行机构密封力法提高执行机构对阀芯的密封力，也是---阀关闭，增加密封比压，提高密封性能的常见方法。

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