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焊接比传统焊接方法高

与传统的点焊工艺不同，激光焊接可以达到两块钢板之间的分子结合，通俗而言就是焊接后的钢板硬度相当于一整块钢板，从而将车身强度提升30%，车身的结合精度同样---提升。当然，激光焊接的实际使用意义并不仅于此。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接---/宽度比高，因此焊接比传统焊接方法高。

　　焊接网在欧洲已有70多年历史。德国在1923年制定了焊接网标准，初使用的材料是普通的热轧圆钢，后改用冷拔光面钢筋。20世纪下半叶，焊接技术的发展日新月异，激光焊接和电子束焊接被开发出来。1968年德国研制成冷轧带肋钢筋，从此，冷轧带肋钢筋作为制作焊接网的主要材料。焊接钢筋网直径为4-12mm，抗拉强度一般为550n/mm2，德国冷轧带肋钢筋及焊接网的产品标准及焊接设计规定对欧洲焊接网的发展和应用具有较大影响。

焊丝选用的要点

焊丝选用要考虑的顺序如下：根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。根据被焊部件的要求---是冲击韧性选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在---焊接接头性能的前提下，选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。大功率的co2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题,当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔,这个充满蒸气的小孔---一个,几乎全部吸收入射光线的能量,孔腔内平衡温度达25000℃左右,在几微秒的时间内,反射率迅速下降。根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接---是半自动焊，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

?超声波焊接后发生产品破坏原因如下

1.超声波焊接机功率太强造成；

2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不---对产品结构造成破坏；

3.超声波变幅杆能量输出太强；

4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；

5.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；

6.不正确的超声波加工条件；

7.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

当产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症---的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝------的压力，去改变熔接前的变形(焊接机g压力为6kg)，包含用模治具的---挤压。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的---接头。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。

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