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不锈钢板式换热器定做材质-
板式换热器与管壳式换热器的比较
a.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数一般re=50~200下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 [2]
b.对数平均温差大，末端温差小。
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.
串液
产生原因： 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中---如c1浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司---系统中1台板片材料为254 smo的br03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有---的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度---出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法： 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。板式换热器板片材料合理匹配。
清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢主要指caco3时，选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫---的0.8 溶液作为清洗液，清洗温度4o～6o℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使ph***7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。后再用清水循环几遍，使清水中cl浓度控制在25 mg/i 以下。 二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物浓度不大于5 mg/l、杂质直径不大于3 mm、ph*** 7。当水温不大于95℃时，ca 、mg 浓度应不大于2 mmol/l；当水温大于95℃ 时，ca 、mg 浓度应不大于0．3 mmol/l、溶解氧浓度应不大于0．1 mg/l。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
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