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泰安环模饲料颗粒机定做品牌企业「在线咨询」
传统的制粒工序包括：制粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于生产畜禽饲料或其它低能饲料，通常产品较为疏松。现在一些工厂的制粒工序要复杂的多，包括以下加工步骤：
调质促进了淀粉糊化、蛋白变性，既提高了饲料的营养价值，又改良了物料的制粒性能，从而改进颗粒产品的加工。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触，从而随着调质条件的增强，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，从原有的粉粒状变为凝胶状。未糊化的生淀砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力，减少了压粒产量，消耗较多制粒能量，并影响压模的工作寿命。产品成颗粒后，生淀粉和其它组分互不粘连，致使颗粒松散，破损率高。调质后，淀粉得到较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在过模孔时起着润滑作用，在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空隙中，并将各组分粘结在一起，使产品紧密坚实。后熟化的主要作用是提高鱼、虾饲料的耐水性，通过蒸汽对颗粒表面进行水热处理，使颗粒表面结构变化，防止颗粒在水中溃散。对普通颗粒饲料进行后熟化处理，蒸汽处理时间分别为：0、30、60、90s时，静态耐水时间则分别为：0.2、6、16、18h，其效果------。
膨化、调质和后熟化的引入，对提高颗粒饲料有积极的一面，但这三种处理都采用了热处理，饲料中含有的一些热敏性营养物质在受热时破坏失效。如---c在加工中大部分失活。此外，一些高能饲料含有较多油脂，这些油脂在制粒前加入必会导致颗粒成品松散易碎，外涂技术是解决此类问题的有效途径。
混合及配料环节如何节省能耗
1、提高中控人员操作技能及协调水平。操作人员上班接到任务时，根据生产任务单、配料仓的库存原料量及仓容，决定投料人员的投料种类、顺序和数量，以---混合机连续工作，不会因为断某种原料而停产;合理的投料将---粉碎机在一定时间内启动次数量少、空运转时间;颗粒料与浓缩料同时生产时，确定合适的切换时间是维持制粒机不断料、混合机能连续生产的重要保障。如果中控人员操作不熟练、协调能力低，生产过程将不可避免会出现生产不流畅或因断料而停产等等问题。因此，提高中控人员操作、协调水平，是提高生产效率的一个重要方面。
2、对螺旋喂料器使用变频变速控制器，保持喂料器电机负荷稳定和---作业。
3、料仓、秤斗的设计应---物料靠自流完全排出，而不必使用震动卸料或机械卸料或机械卸料装置。
4、正确设定配料，混合周期，合理安排人工加料和液体添加作业，提高配料混合作业效率。
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