甘肃釜用机械密封公司- 约翰克兰密封件
故障原因机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面:
1、机械密封的设计选型不对;
2、机械密封不好;
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;
4、机器运行操作错误。具体情况具体分析。
密封失效主要有下述三种原因:密封面打开,过热,超差
密封材料的种类及用途
密封材料应知足密封功能的要求。因为被密封的介质不同,以及设备的工作前提不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:
1)材料致密性好,不易泄露介质;
2)有适当的机械强度和硬度;
3)压缩性和回弹性好,变形小;
4)高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;
5)抗侵蚀机能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;
6)摩擦系数小,耐磨性好;
7)具有与密封面结合的柔软性;
8)耐老化性好,---;
9)加工制造利便,价格便宜,取材轻易。
型不正确导致机械密封容易损坏
走较高温度的物料还选择用单机械密封,正常情况下,使用单机械密封时候,物料的温度不超过80度,因为如果物料温度过高,而机械密封得不到有效的冷却,机械密封的寿命将---缩短。另外,泵所走的物料和机械密封材质的选择是否匹配,如果不匹配,机械密封也很容易出问题,所以在选择泵的时候,要跟销售人员说明清楚,走的是什么物料,什么温度,工况如何,这样使销售人员能正确的选择与物料及工况相互匹配的机械密封。?
以上为泵机械密封容易损坏的几个常见原因,因此选泵的时候需要说明清楚走的是什么物料,什么温度,工况如何,同时使用的时候,严禁泵空转、干磨、带料高速反转!我们的经验是空转干摩的时间不能超过25秒,超过25秒,机械密封就已经损坏。
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