燃气熔铝炉生产厂家给您好的建议

熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。 

2.炉体规格有:1.5t,2t,3t,4t,5t,6t,8t,10t,12t,15t,18t,20t,25t.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%洁净料,其余为铝锭，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

浅谈熔铝炉热熔对接的参数

　 熔铝炉加热板温度：指熔铝炉加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。设备已考虑的除外热板温度既要---管材端面迅速熔融，又要---焊制管件不因温度过高而发生降解焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

精炼过程2

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体气流量控制在15～25 l/min，氮气为 20～40 l/min，压力0.4±0.1mpa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。

为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时---气泡细小、分散度高、效果好，这样既可---除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用---工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个---坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 mpa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼。密度当量：di=ρ-ρ1/ρ  式中：ρ 为常压下密度；           ρ1为真空下密度。         

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