无铆铆接机-

苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、锁铆铆钉、自冲铆接设备、锁铆设备、自穿刺铆接机、自冲铆接机、锁铆铆接机、母线槽铆钉、母线槽铆接设备、母线槽铆接机、母线槽生产线、汽车铆接设备。

铆接机工作原理：就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。4、使用场地小，铆接操作简单简单，工序周期短，节省人工成本，能耗小，维修费少。

铆接机主要特性：

可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，x,y轴是控制左右和前后，z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。铆钉规格之2：构造型铆钉，它与普通铆钉z大的区别除了有---的强度外，一个典型的特征就是钉芯在铆接终了后是锁在铆体里不松动的。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。

苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。

复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确定位。铆钉机使用半年进行一次检修：主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修复。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对独立的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座定位，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以---的实现“完全”准确定位。而在单刀机系统中情况却大不一样。底模是单独位于一块独立模板上，与刀具可实现准确定位，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。

数控铆接机的选型注意事项：

1、数控铆接机对位置精度的要求比较高，其x,y轴有些厂家使用步进电机替代伺服电机，这个成本虽然降低了，但是步进电机的精度和伺服电机完全不在一个量级，且步进电机在低速时易出现低频振动现象，同时也会出现丢步或堵转的现象，速度响应上较伺服电机差距也较大，因此建议不要选购使用步进电机的机型。铆钉的等温球化退火：1、等温球化退火是将低、中碳合金钢加热到ac1＋20~30℃，保温恰其时间，然后冷却到略低于ar1以下的温度，等温坚持一守时间使等温改变进行完毕，然后炉冷或空冷的球化退火技能。

2、z轴的控制有伺服电机控制、光栅尺控制两种方式，就使用经验来讲，使用伺服控制z轴的位置是比较---的，其与系统的兼容和控制比较成熟，而使用光栅尺控制的方式精度略低，重复位置精度在0.05毫米左右，基本也可以满足数控铆接的要求，在使用---性较高的---光栅尺的条件下，其使用要求完全可以满足设计要求，使用光栅尺控制的数控铆接机其售价比较低。2、是铆枪冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，在顶把反作用力的作用下，而形成镦头的铆接方法。因此，对z轴的数字控制，可以按成本预算来选择合适的方式。

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