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2 ．物理化学法：

适用于污水水---化较大的情况。一般采用的方法有：砂滤、活性炭吸附、浮选、混凝沉淀等。这种流程的特点是：采用中空纤维超滤器进行处理，技术---，结构紧凑，占地少，系统间歇运行，管理简单。

3 ．生物处理法

适用于有机物含量较高的污水。3焊接顺序管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。一般采用活性污泥法、接触氧化法、生物转盘等生物处理方法。或是单独使用，或是几种生物处理方法组合使用，如接触氧化 + 生物滤池；生物滤池 + 活性炭吸附；转盘十砂滤等流程。这种流程具有适应水力负荷变动能力强、产生污泥量少、维护管理容易等优点。

   一、工程概况

工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。

二、施工工艺

1、管道安装

工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

1管道丝接：

1丝接用于给水管。

2根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

3采用电动套丝机，dn25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

4管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

5安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料

3.4.1    外观检查

焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2    无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

1x射线探伤、超声波探伤

x射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行，ⅱ级为合格；

超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》jb/t4730-2005执行，i级为合格。

2探伤比例

全部焊缝均进行100%的x射线探伤和超声波探伤。

3.4.3    焊缝修补与返修

1经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；

2经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；

3返修工艺程序

由---根据无损探伤报告制订返修工艺；

由无损探-员配合确定缺陷位置；

由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并---返修过程；

用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；

返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。

5.2    雨季施工技术措施5.2.1    应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措施，使施焊环境达到要求。3管道排列整齐有序，间距符合要求，转弯弧度，组配件高度一致，位置便于操作及维修。雨天没有防雨措施，不准施焊，湿度超标时不准施焊。5.2.2    雨季要加强对焊材的管理，烘材必须按焊接工艺的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。5.2.3    应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要---钢管表面的干燥，除锈之后，应进行烘烤，然后再次进行除锈，以---防腐补口。

5.2.4    焊接防风措施:焊接采用防风棚的方式进行施工，风速＞8m/s时停止施焊作业。

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