朝阳焦炭熔铝炉定制信息,隆达工业炉公司

熔铝炉结构形式及特征

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环---，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品，延长炉子使用寿命。 

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，---提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，---了---的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器---地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。 

4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。 5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。 

6、采用节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。 

2.炉体规格有:1.5t,2t,3t,4t,5t,6t,8t,10t,12t,15t,18t,20t,25t.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%洁净料,其余为铝锭，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

如何改造熔铝炉

         ---对产业熔铝炉的节能改革事情都在---尽力摸索，有的曾经获得7明显后果。总起来说，对熔铝炉的改革事情重要会合在下述几个方面。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。与别的金属熔炼同样，熔铝炉也有各类分歧情势。因为近些年来产业临盆对临盆率、动力应用率的请求较高，同时又要满意各类临盆工艺，是以人们便尽力去研讨顺应临盆的各类炉型，其目标是使之事情合理化、大型化，节能化。圆形炉，竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快，可延长帮助光阴，且全部炉膛呈圆型，炉内无死角，温度平均，熄灭产品在炉内停留光阴延伸。

       熔铝炉是以临盆率，热效率均有所进步有进步，同样平常热效率多在30%以上，带换热器的较好的炉子可跨越40%。但熔铝炉为顶开盖加料，开盖时炉子散热较大，对厂房上部鳍拘历久幅射，影响厂房寿命。

     首先说下反射炉用耐火材料，反射炉分为固定式和倾动式，采用煤气或重油作燃料。熔铝炉的布局机能铝合金作为生涯中一种罕见的资料，他的应用非常普遍，在很多的行业都有普遍的应用，而与之相干的熔铝炉成为上述企业必弗成少的加热装备。铝的熔炼是固定反射炉，非工作层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的工作层用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料或是预制块。熔池工作层根据使用要术不同，其材质也不同，采用al2o3含量75%以上的高铝耐火砖砌筑的还是比较多的，也可用al2o3含量为80%外的高铝质耐火浇注料浇灌成整体工作层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池工作层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗铝液的渗透和侵蚀，采用大型碳化硅砖砌筑。