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内结疤

特征：不锈钢无缝管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨---不应超标准要求负偏差;

实际壁厚不得小于标准要求值;通长内结疤判废。

3 翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

网状裂纹

特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

1) 管坯有害元素含量过高(如元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

8 划伤

特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。

1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。

2) 轧辊加工不好或磨损---或辊缝夹有异物等。

检判：

1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。

2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

激光切割机在实际的操作过程中，却需要大量的练习，将每一个环节的规范化流程牢记于心，才能真正的---在使用激光切割机的过程中，不会出现任何操作失误，---机器切割效果，---机器长久运行。

激光切割机在钣金加工的过程中，具有、高速度、尤其是柔性加工无需开模等优点，成为钣金加工技术发展的方向。激光的的---在钣金行业---，---的受到了钣金企业的---，激光设备成为钣金加工中心业务订单的有力---。