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双螺杆挤出机的结构原理简述

在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。本节将介绍一些可以使用双螺杆挤出机的区域·pvc管pvc管是我们的常见应用。如有些物料摩擦性能---，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

而在双螺杆挤出机中，---是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。     双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。双螺杆挤出机正确的开机方法计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。与其他成型方法相比，具有、单位成本低的优点。     挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？

主要原因具体介绍： 

背压太高：     如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并---提高熔体温度，从而对制品和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。    

 机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。造粒机设备日常维护事项一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。子一螺纹螺距li、lz、h一加料段螺纹---h厂均化段螺纹---口一外直径l厂加料段、压缩段和均化段l一螺杆有效长度。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。

 加工吸湿性材料时:     不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商的湿度含量进行读数对比。 

止逆环(单向阀)发生故障：     当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。

双螺杆挤出机在使用过程中需要注意那些事情呢？

1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。     2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机---车，油泵电机不能停车。     3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机---车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。     4、操作人员应定期检测尾部润滑油压表数值0.1-0.2mpa，若低于0.05mpa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。         5、正常运转时，应有操作记录。在众多的客户，现在人们的观点的同时，高的双螺杆的，确定该批产品的，也决定了这批货物销售的程度。      6、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载额定电流请参照电动机铭牌。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。          7、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10mpa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15mpa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10mpa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、---搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆定位在后一个大齿轮中心。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。对于一些慢速运行的机器比如用于upvc的双螺杆，可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或---比率达60：1。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。

如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前---，要么降低速度。真空脱气口目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。