工业渗碳炉-- 苏热

连续式渗碳炉

(1)振底式炉，振底式炉内设有耐热合金制造的炉板，以吊筋吊装在炉膛中，用炉外装料端的振动装置使炉底往复振动，炉底板上的工件边前进边渗碳，完成渗碳后在炉底板的末端落入淬火槽中。振底炉同旋转式鼓形炉一样，在工件加热后淬火，所以。落入油槽中的淬火工件由链式提升装置提出油槽。

(2)网带式炉，网带式连续渗碳炉。这种炉型是在炉外装料侧及炉内出料侧设置网带滚筒，滚筒上表张紧耐热合金制的无接火网带，在网带滚筒之间还设有支承辊，旋转这些辊子使网带上的工件向上运动过程中完成加热和渗碳后，在出料侧工件顺着滑槽落入淬火槽中完成淬火。

注意事项

1渗碳前的正火处理-目的是---材料的原始结构，减小带状，消除魏氏结构，使表面粗糙度变薄，消除材料流线的不合理状态，进行正火处理;使用860-980°c的空气冷却，179--217hbs。

2对于渗碳后需要加工的工件，其硬度不应超过30hrc。

3对于带有薄壁凹槽的渗碳淬火零件，在渗碳之前不能加工薄壁凹槽。

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渗碳是指碳原子渗透到钢的表面层中，使钢表面的化学成分接近高碳钢的过程，低碳钢具有较高的硬度，耐磨性和疲劳强度。碳素钢。渗碳材料通常是低碳的。钢或低碳低合金钢。

在传统的气体渗碳技术中，渗碳过程一般分为分解，吸附和扩散三个阶段。目前，紧固件企业使用的网带炉渗碳较多。设备的碳势主要由炉体后部的氧气探针测量和控制。该炉的技术缺点是在渗碳期间工件总是处于高碳势，并且难以获得---的碳浓度梯度梯度。

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