无锡石墨化石油焦增碳剂公司-的选择

增碳剂在熔炼工艺中发挥哪些方面的作用

　我们在进行钢铁熔炼的过程中经常会发现这样的现象:同样的产品、同样的化学成分及熔炼工艺，如果配料的配比有差异的话，那么熔炼出的产品之间就会存在很大的差异。除渣剂在用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。在获得渗透效果的时候，一般情况下电炉主要采用的方式就是增碳技术，冲天炉与电炉不同，主要是采用高温熔炼的方式。增碳剂对于高温熔炼的主要影响大致包含以下几点。

　　1在较高的碳量条件下，为了获取更果的灰铸铁铸件，那么在整个熔炼的过程中我们就会采用全废钢加上增碳剂成分进行熔炼。这种情况下，铁液也会的纯净，并且铸造出的材料的性能也会变得越来越高。

　　2增碳剂对铸造的第二点影响就是可以有效的防止或是减轻收缩倾向的措施，因为铁液在整个凝固的过程中具有---的石墨化膨胀作用，所以，---的石墨化会有效的减少铁液的收缩状况。

　　3增碳剂在铁冶炼造中可以有效减少铁液的氧化作用，因为在整个熔炼的过程中，---是在电炉熔炼中，我们可以增添一些石墨晶核，熔炼中加入碳化硅能够增加铁液的长效石墨晶核，减少铁液的氧化。

　　总之，增碳剂在整个熔炼过程中起着非常重要的作用，就算是增碳剂的添加量不同都会生产出不同的增碳剂，所以我们在生产的时候要做好把握。

增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢

　　合成铸铁生产技术就是改变了过去长期以来一直用生铁作为主要炉料成分的配料方法，而是不用生铁，或只用少量的生铁，主要采用废钢做主要炉料，配以增碳剂增碳来达到z定的化学成分和新的配料方法。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定？

　　在炼钢铸造过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳,因此增碳剂的好坏决定了铁液的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。1%,增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。为了达到---地使用效果，增碳剂在使用量上也有一定的要求。简言之,减少铁液收缩,增碳剂起到举足轻重的作用，增碳剂中含碳量多少才合适？增碳剂的使用剂量的技巧是什么呢？

　　目前增碳的物质主要有---煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉，增碳剂可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度---快的增碳剂用于冲天炉。其中，对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好。

炼钢增碳剂所含有的特性你了解吗

　　的炼钢增碳剂会有什么样的特性呢？是否和其他的炼钢增碳剂的性质是不一样的？

　　的炼钢增碳剂颗粒大小适中，孔隙度会相对来说大，吸收的速度也快。而且它的化学成分比较纯净，吸收率会---。

　　像其他的炼钢增碳剂，可能不会高碳、低硫，而的炼钢增碳剂却具有这样的特性，而且它的有害的成分很少。产品的石墨晶体结构会---，可以提高原铁液的形核能力。这种炼钢增碳剂的性能比较---，性能还相对来说会稳定。

　　像其他的炼钢增碳剂一样，的炼钢增碳剂也是可以---的增加废铁的用量，尽量减少生铁的使用。还可以---的降低生产的成本，为铸件和炼钢创造更多的效益。而且也是会---的增加碳的含量，使得铸得的钢能够的，的被工业所应用。

炼钢增碳剂有什么用途

　　炼钢增碳剂用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。铸钢增碳剂是防止收缩倾向h的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，铸钢增碳剂是克服石墨收缩倾向的做好办法。

　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。001%，比较煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂---加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。