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低温储罐安全操作规程

低温储罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体储罐安全操作程序进行作业。

1、准备工作

低温储罐在投入使用前应进密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。

1.1、气密性试验

完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为低温储罐的工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据低温储罐大小决定，但不得低于4小时。

1.2、吹除处理

气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对低温储罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由低温储罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000c，对于各管阀均应分别吹除，-是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的达到要求才能开始充液。

水泥罐破拱装置如何维护？

在散装水泥罐的使用过程中，要注意维护破拱装置，要做好破拱装置的维护工作，怎样维护破拱装置呢?要注意以下7点。

　　1.要定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是漏气，出现这类问题要及时解决;

　　2.要定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作，若有问题及时修理;

　　3.要定期检查水泥罐中破拱装置的结构是否有损伤，若有及时修理;

　　4.要经常检查破拱装置的吊挂、支撑装置的焊接处是否牢固，螺栓是否有松动现象，发现后腰及时修理;

　　5.水泥罐中破拱装置的活塞要经常取下来清理;

　　6.要-破拱装置的干净，不能有太多的灰尘;

　　7.要经常检查破拱装置的线路，若发现线路有问题要及时修理;

使用水泥罐搅拌车时，应注意以下事项：

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要-的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

水泥罐使用时有什么要注意的地方？

1、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

2、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200l水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

3、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以-筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及-杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。