粉末冶金制品不锈钢粉末冶金,聚鑫金属注射成型
五金结构件-粉末冶金
金属粉末注射成型技术metal injection molding,简称mim技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、---、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。粉末烧结气氛是指粉末冶金制品在烧结时,烧结炉内的实际气氛,常用的烧结气氛主要有保护气氛、可控气氛和空气。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。金属学基础
铁碳合金的基本组织
奥氏体:碳溶于r-fe中的间隙式固溶体称为奥氏体,常用a表示。其缺陷是防污染性高,加工设备---投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。因为面心立方晶格的r-fe总的间隙量虽比a-fe的小,但空隙半径比较大,所以能溶较多的碳。碳在r-fe中的溶解度随温度升高而增加,在727度时为0.77%,在1148度时达到峰值2.11%。
奥氏体塑性---,强度和硬度也比铁素体高。
铁素体:碳溶于a-fe中的间隙式固溶体称为铁素体,常用f表示。目前大部分金属喂料都有-供应商,有些比较有实力的大型工艺使用商也在喂料生产领域积极探索,试图降低生产成本的同时生产出适合更多适合自身生产需要的喂料。因为体心立方晶格的a-fe总的间隙量虽大,但是间隙半径却很小,所以碳在a-fe中的溶解度很小,室温下不超过0.005%,随着温度升高,溶解度略有增加,在727度时达到峰值,也仅有0.0218%。
铁素体含碳量很低,其性能接近纯铁,是一种塑性、韧性高和强度、硬度低的组织。
珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫做珠光体,常用p表示。珠光体的平均含碳量为0.77%。综上,金属喂料生产的重要环节是混炼,而影响混炼效果的主要因素是粘结剂和金属粉末的配比和加入顺序,因此进行科学配比和加料对金属喂料的生产---。其性能介于铁素体和渗碳体之间。一般情况下,珠光体中铁素体和渗碳体呈片状交替分布,称为片状珠光体。通过热处理可以使渗碳体呈颗粒状分布在铁素体基体上,叫做球状珠光体或粒状珠光体。
渗碳体:渗碳体是铁与碳的化合物,常用fe3c表示。渗碳体的含碳量为6.69%,熔点约为1227度,晶体结构复杂,硬度---,脆性---,几乎没有塑性。
一般来说,在铁碳合金中,渗碳体越多,合金就越硬,越脆。
马氏体:钢加热到一定温度形成奥氏体后经迅速冷却淬火,得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织,常用m表示,马氏体是体心正方结构。
马氏体转变速度极快,转变时体积产生膨胀,在钢丝内部形成很大的内应力,所以淬火后的钢丝需要及时回火,防止应力开裂。
2017-2018年mim行业的新技术趋势
mim(metal injection molding,金属注射成型)虽然是一个小行业,相关从业人员不超过几百万;在早期开发中,使用传统润滑剂,诸如硬脂酸锌与ebs腊等进行过生产试验,生坯废品率---50%。有趣的是,mim却影响了大行业,卡托曾经于2012~2016采用mim来制作的”爆品”零件,那是影响了数十亿用户啊!那么2017-2018年,mim又会有哪些值得期待的亮点?
1.气态草酸催化脱脂-下一代催化脱脂我国---的新技术
在2010年开始,由德国basf引进的hno3催化脱脂是国内mim近几年的主流脱脂工艺,但其操作危 险性和环境危 害性是行业内都知道的无奈事实,从早期设备安全侦测不足引发气爆、几位从业人员失当操作被hno3不同程度灼 伤,以及近年---严加管制hno3的使用以防止环境的破 坏。缺点:目前颜色受---,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现。在此背景下,下一代催化脱脂新技术-气态草酸脱催化脂技术,开始出现在本次粉末冶金展,并且是由我国业者---的新技术。
1独步技术;
2固体草酸且安全,免除液体催化剂的各种风险;同时减轻了企业使用脱脂后必须承担的社会责任;
3草酸排放的碳氢氧化合物比hno3的氮氧更;
4 外部加热汽化系统,改变了过去液体滴酸的干扰,提升了脱脂效率。
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