安徽基坑喷锚支护-
喷锚支护技术有哪些
一喷锚暗挖与支护加固
1.浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护,主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆—钢筋网喷射混凝土、钢拱架—钢筋网喷射混凝土等支护结构形式;可根据围岩的稳定状况,采用一种或几种结构组合。
2.在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等---地质条件下施工时,若围岩自稳时间短、不能----完成初次支护,为---施工安全,加快施工进度,应采用各种辅助技术进行加固处理,使开挖作业面围岩保持稳定。
二喷锚支护与加固技术措施
1.暗挖隧道内常用的技术措施超导、导周、超锚、深注、临仰***2导超深宫
1---锚杆或---小导管支护;
2小导管周边注浆或围岩深孔注浆;
3设置临时仰拱。
2.暗挖隧道外常用的技术措施表锚、表注、、降水、管棚***2表冻水管
1管棚---支护;
2地表锚杆或地表注浆加固;
3法固结地层;
4降低地下水位法。
以上就是华源降水工程为大家分享的喷锚支护技术,希望对大家能有所帮助。
喷锚支护施工流程和技术要求
喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土---一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,应严格控制每层挖土---在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下:
(1)锚杆位置测放
沿平整的土坡面上由---测放出锚杆位置,并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。
(2)杆体制作,
锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响的裂痕,内部要求畅通无堵塞。
(3)杆体安放,
用---锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4)焊接
杆体的焊接:焊接时应---焊接面积符合设计要求,也---锚杆的抗拔力
能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。
锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应---焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,
每根锚杆都应严把焊接关。
(5)喷射混凝土施工
喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出现振动。
混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。
挂网喷浆施工技术要求
1、
2、为减少回弹,喷嘴到工作面的距离应保持在80~100㎝,喷射角度控制在900±50以内,喷头按螺旋形迹(直径300㎜左右)一圈一圈地移动,混凝土喷射完成后应---喷射面平整,润湿光滑,无干斑或滑移现象,控制厚度的标志事先做好。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈,为---铺设钢筋网与坡面保持基本平行,在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉,与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于20d,圆钢末端做成1800弯钩,钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎,钢筋网与锚杆连接时,采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护,14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
5、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行---清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水---清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以---混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
边坡挂网喷浆
边坡
挂网喷锚防护适用条件
大多数使用挂网喷锚防护的岩质边坡,其岩层风化破碎---、节理发育不完整,破碎岩层较厚。如果这种岩质边坡继续外露风化,将导致坠石或小型崩塌,从而影响整个边坡的稳定性。挂网喷锚防护具有较高的强度,较好的抗裂性能,能使坡面一定---内的破碎岩层得以加强,使之在锚杆、钢筋网、喷射混凝土的联合作用下成为一个整体,并能承受少量的破碎体所产生的侧压力。
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