PE碳素波纹管设备材质-

该机组主要用于生产聚乙烯螺纹波纹管，该管材具有高强度、耐腐蚀、-、环刚度高，可以弯曲加工焊接，广泛用于地下护套等基础建设上，是目前市场上主流地下护套管，是目前替代铁管和pvc管-的换代产品。

碳素螺纹管又名预应力波纹管主要用于电缆保护外套，以及电力、电信、邮政以及高速公路、港口等基础建设的运用。

该机组相较于双壁波纹管生产线，成本小，设备简单易于操作，生产管材-。

预应力波纹管生产线 & 碳素螺旋管生产线——青岛天信泰塑料机械有限公司是该生产线生产商。

预应力波纹管生产线包括：全自动真空上料系统+70/30单螺杆挤出机+机头+螺旋铜套+成型冷却水箱+牵引机+切割机+翻转台

碳素螺旋管生产线包括：全自动真空上料系统+70/30单螺杆挤出机+机头+螺旋铜套+成型冷却水箱+牵引机+收卷机。

生产线基本一致，可以达到一机两用。

预应力波纹管与碳素螺旋管同时也可采用pvc材料进行生产，将单螺杆换成65/132锥形双螺杆挤出机即可。

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青岛天信泰塑料机械有限公司主要生产预应力波纹管设备，pvc碳素波纹管设备。

pvc管材的生产必知：

   pvc塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可以加入不同的添加剂因组分不同，pvc制品呈现不同的物理学特性，针对不同的场合应用。pvc塑料管在塑料管中所占的比例较大。

   pvc管材分硬软两种：rpvc管耐化学腐蚀性好与绝缘性好，主要适用各种流体，以及用作电线套管等。    rpvc管易切割、焊接、粘贴，加热可弯曲，因此安装使用方便。spvc管材具有优良的化学稳定性，-的电绝缘性和-的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用来输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电绝缘管等。

 一、rpvc原料选择及配方  

   硬管生产中树脂应选用聚合度较低的sg-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为1.7~1.8×10-3pa?s的sg-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡重晶石粉，碳酸钙使管材表面性能好，钡可-成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。

   二、工艺流程  

   rpvc管的成型使用sg-5型pvc树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：

   1其一，粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；

   2其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导-，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

   三、工艺条件及控制  

   在生产过程中，由于pvc是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求pvc的成型加工温度应严格控制。-是rpvc，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点-等因素确定。  

  1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化-，管材外观无光泽，力学性能差，产品达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。  

  2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化-的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、到达好的状态。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。    

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

 4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。    

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

   四、挤出管材常出现的缺陷及改进原因  

不正常现象，产生原因，解决方法

   表面无光泽

?    口模温度太低?口模内壁不干净?压缩空气供气不足或漏气

?    适当提高温度?清理口模?加大供气或检查漏气并修理

   壁厚不均匀

?    芯模与口模定位不正?塑化不均匀?牵引不正常压缩空气不稳定机头温度不稳定

?    应调整芯模与口模的中心位置?检查牵引装置?应是供气系统平稳加强塑化系统的控制检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定

   表面黑纹

   ?原料添加剂分散不均?原料流动性太差?机头部位及过滤网温度过高机头过滤网及分流版等结构-过滤网未清理干净

?    改进混合，加强搅拌提高分散性能?改进原料配方?适当降低温度 检查过滤网及分流版 清理过滤网

   表面皱纹及波纹

   ?口模温度过高或加热不均匀?冷却定型装置供水不足，水温较高?牵引速度太慢口模出料不均匀

?    检查加热装置是否损坏，降低温度?适当增加供水量?加快牵引速度 调整口模缝隙

内壁裂痕

?    原料混有杂质?芯模温度低?料筒温度低 牵引速度过快 润滑剂太多

   ?进行原料预处理?提高芯模温度?提高料筒温度 减慢牵引速度 调整配方