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气体保护焊具有以下优点:
1.焊接成本低。其成本仅为埋弧焊和焊条电弧焊的40~50%。
2.生产。它的生产力是smaw的1~4倍。
3.操作简单。开弧、---厚工件、全位置焊接和向下焊接。
4.焊缝具有高抗裂性。焊缝中氢和氮含量低。
5.焊接后的变形很小。角度变形为5/1000，但平度仅为3/1000。
6.焊接飞溅很小。当使用---碳合金焊丝或药芯焊丝，或在co2中加入氩气时，可以减少焊接飞溅。
焊枪的角度一般为左焊方式，焊枪与焊缝前进方向形成100-105°的夹角(与垂直位置的夹角为10-15°)。如果采用正确的焊接方法，焊枪与焊缝前进方向形成75-80°的夹角。堆焊时，焊枪应垂直于工件表面。当焊接位置不同、坡口形式不同时，应调整焊枪角度来控制焊接电弧和熔池状态，从而控制焊缝的形成，获得符合技术要求的焊缝。然而，自动激光焊接和自动氩弧焊的操作并不困难，并且需要计算机控制。焊枪运输方式在焊接修理作业中，焊工的焊枪运输方式也非常重要。半自动熔化极气体保护焊一般包括直线法、直线往复摆动法、月牙摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧摆动法、-形摆动法等。它们分别应用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和顶焊。应根据焊接修复的实际情况采用，并通过实际操作逐步掌握。
熔化极气体保护焊有以下缺点。
(1)对焊丝和工件表面的油锈非常敏感，焊接前必须严格清除。
(2)惰性气体价格高，焊接成本高。
(3)设备较为复杂，对使用和维护要求较高。在焊接生产和修复中，mig焊接主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。它可用于平面焊接、水平焊接、垂直焊接和全位置焊接。氧化反应可以在切割过程中产生足够的热量，使切割部分的预热速度超过材料的导热速度，从而使切口前方的温度始终高于燃点，切割不会中断。焊接厚度zui薄至1毫米，大厚度zui不受---。mig---适用于焊接有色金属，如不锈钢、铝及其合金、铜、钛及其合金，而对于低碳钢来说，它是一种相对昂贵的焊接方法。
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