白城强力交叉膜销售常用解决方案「多图」

离型膜厂家介绍

pe保护膜胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程。由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间，在保护膜的生产过程中，干燥通常是慢的一步。干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的。

胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降，当保护膜进入烘箱后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。

关于离型膜搭配的考量

1.行业搭配标准3：1应是双面胶带母卷生产的低离型力搭配，5：1是低模切产品离型力搭配，但它的离型膜搭配比率是建立在每一款双面胶和离型膜贴合而产生的离型力，非通用标准离型力，另需要重点考虑离型膜老化后的离型力，避免时间长出现问题。

2.单模切产品单片胶或者说孤岛胶小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。

3.离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会变低，同样应加大离型膜配比。

4.在不影响客户的使用情况下，尽力加大离型膜搭配比率，降低反离型风险。

一、离型膜有刀印痕，刀印痕分为横竖印，造成离型膜刀横竖印的原因也不相同：

1.横印大多是因为刀片气压过大造成

2.竖印是因为刀片未清洁赶紧有异物造成

二、离型膜膜面竖纹，竖纹产生原因有以下几个：

1.原膜来料竖纹

2.原膜来料厚薄不均

3.张力过大

4.温度过高

5.导辊不平

三、离型膜不离型。不离型分为分为两种情况：局部不离型及点状不离型。

1.局部不离型原因有：a:涂布头胶水打完后没有及时发现；b:产品停留在烘箱的时间过长难剥离；c:压辊、包角没有调好，刀没有打下去。

2.点状不离型原因：a：收卷处静电过大，将硅油层破坏