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齿轮锻件用40cr材质钢主要化学成分分数为：0.37%~0.44%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%p、≤0.035%s，想要了解更多相关信息就关注宝华锻造吧。

其相变点为：ac1770℃、ac3805℃、ms328℃。

40cr齿轮锻件始锻温度1100~1150℃，终锻温度800℃，锻造后尺寸在60mm以上需缓慢冷却。

与40cr锻造齿轮相比，42crmo锻造的齿轮---于前者，尤其是淬透性高于40cr钢齿轮。调质处理后，42crmo钢的齿轮锻件具有较高的疲劳强度---和抗多次冲击能力，低温冲击韧性---。

锻造齿轮42crmo钢主要化学成分分数为：0.38%~0.45%c、0.17%~0.37%si、0.50%~0.80%mn、0.90%~1.20j%cr、0.15%~0.25%mo、≤0.30%ni、≤0.030%p、≤0.030%s。原材料对锻件的影响原材料的---是---锻件的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终。

其相变点为：ac1730℃、ac3800℃、ms310℃。

    齿轮锻件在锻件厂生产中，都需要进行热处理，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的要求，通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢，下面宝华锻造为大家讲一讲吧。

1、齿轮锻件表面淬火：常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55hrc。特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好。由于齿心部末淬硬，齿轮锻件仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。

2、齿轮锻件渗碳淬火：常用于低碳钢和低碳合金钢，如20、20cr钢等。齿轮锻件在锻件厂生产中，都需要进行热处理，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的要求，通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢，下面宝华锻造为大家讲一讲吧。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62hrc，而齿心部仍保持较高的韧性，齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿。

如今现在工业发展速度逐步加快，那么对于工业里锻件设备也是常见的设备之一，那么锻件尺寸检验过程都有哪些呢？让我们一起来看下吧。

1． 锻件长度尺寸检验  可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。

2． 锻件高度或横向尺寸与直径检验  一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用------卡板测量。 

3． 锻件厚度检验  通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测量。 

4．锻件圆柱形与圆角半径检验  可用半径样板或外半径、内半径---样板测量。 

5．锻件上角度的检验  锻件上的倾斜角度，可用测角器来测量。

随着工业的不断发展，锻件已在工业中广泛使用，那么按照探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。

原材料探伤和制造过程中探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如al酸0。产品检验的目的是---产品。在役检验的目的是---运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。白点是锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂。白点主要集中于锻件大截面中心。白点在钢中总是成群出现。