造粒机的模头保养更换
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施---模头---可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须---弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品的影响，另外还要注意故障的来源。任何高于该值的温度都将增加---体的量，任何低于该值的温度都会增加残留湿度。操作者还要懂得加热器与模头之间保持---接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？
当造粒机挤出有脉动，不能---地调整缝隙模头的阻流块一般该装置不是为此目的而设计的。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。注意：只能用软材料铜、黄铜、软铝制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。在恒定的输出速率下进行大量切粒测试将有助于得到该类材料和粒料尺寸实践粒料温度。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以---缩短更换模头的时间。检查储料仓和料斗是否有异物，确认清理干净之后才可以将储料仓加满。
加热器检查也是---的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要---清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
塑料的基本组成
塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。
1 合成树脂合成树脂是由低分于化合物经聚合反应所获得的高分于化合物，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂等。环氧树脂受热软化后，可将塑料的其他组分加以粘合，并决定塑料的主要性能，如工艺性能、化学性能、物理性能及电性能等。随着石油和化工行业“十一五”期间将持续快速增长，中国塑料机械行业将迎来新的发展时期。塑料中环氧树脂含量为40%-100%°
2 添加剂 添加剂包扩填充剂、增塑剂、稳定剤、加速剂、着色剂和固化剂等。塑料助剂又叫塑料添加剂，是合成树脂合成树脂进行成型加工时为---其加工性能或为---环氧树脂本身性能所不足而---添加的一些化合物。表面活性剂类别繁多，约有上百种。操作者还要懂得加热器与模头之间保持---接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里。品种成千上万。
单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别
工作原理的区别：
1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。造粒机的模头保养更换造粒机模头是造粒生产线上贵重的、---的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。
2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒
单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——适用范围
适用范围：
1、双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、---和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚---缩聚、聚氨脂加聚反应的 挤出；模头的拆卸、清洗、维修和保养要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型pvc电缆料及各种---交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
2、单螺杆塑料造粒机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、---和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚---缩聚、聚氨脂 加聚反应的挤出；塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型pvc电缆料及 各种---交联料的制备等。
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