无锡板式热交换器好不好货源

看看热交换器到底什么材---？

　近年来，市场上出现了许多新品牌的燃气热水器。

　　不锈钢换热器的选用

　　和一些g端热水器品牌的能源效率领x。

　　换热器仍然坚持使用主流材料——铜。

　　普通消费者可能会混淆铜是好还是不锈钢是好的。

　　没关系。老司机给你慢慢说。

　　首先，热交换器到底是个啥?

　　来来来听我说

　　它---燃气热水器的“---”

　　燃气燃烧会产生热量

　　热交换器的工作就是，把这些热量转换给水

　　冷水在流经换热器时吸收热量，变成热水供用户使用

　　所以说，这个功能决定了

　　热交换器的材质需要具备---的导热性

　　而在金属中，导热性杠把子当属银和铜啦

　　什么，你问为什么不用银?

　　咳咳，如果是土豪的话可以试试

　　当然了，铜的优点远---导热性好

　　铜的延展性，所以制作工艺会相对简单

　　另外铜离子还能杀灭或抑止水中的细j

　　达到净化水质的效果

　　正是由于铜的延展性和导热性等均强于不锈钢

　　所以铜是能率等热水器品牌一直坚持使用的主流材质

　　可能你会觉得铜遇氧易腐蚀?

　　不用---

　　能率的磷脱氧铜工艺使得这个问题得到了妥善的解决

　　磷脱氧铜工艺通过磷来脱去铜里的氧

　　使铜的纯度---99.96%，含氧量极低

　　所以相比于普通的铜

　　磷脱氧铜的耐腐蚀性---增强了

　　此外，其抗高温性也得到了---的提高

　　所以，磷脱氧铜制的热交换器---

　　使得热水器使用寿命更长，出水速度快，水温恒定

　　水质也保持了健康纯净

　　说了这么多，大家有没有受益匪浅呢?

　　其实，磷脱氧铜工艺只是能率众多---里的一个

　　作为日本g端品牌的能率

　　从容自信地在技术领域始终保持着行业领x---

　　不断为消费者提供节能，，人性化的恒温热水器产品

　　致力于将温水生活的幸福传遍全球

如何对板式换热器进行化学清洗呢？

　　由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处，所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。

　　板式换热器的化学清洗针对板式换热器的特点，结合其他清洗方法的经验，对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。

　　一、化学清洗一般有以下步骤：

　　清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作

　　1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料

　　2.了解清楚设备所使用的材质。

　　3.设备进行垢样的采集及分析化验。

　　4.了解设备内积垢的分布。

　　5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。

　　二、清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。

　　1.静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化

　　2.动态循环清洗工艺步骤如下。

　　(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。

　　(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h,温度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液，并使部分杂质脱离表面而被带走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应，生成可溶性物质。

　　(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒，以便后续工序的进行。

　　(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合，且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈，以降低[fe2+/fe3+]含量，为钝化作准备。

　　(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜，从而防止设备金属返锈。

　　三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。

　　1.人工处理。日的是尽量通---工减少垢的数量，不仅可以为下一工序减轻处理的压力，而且可以减少化学药剂的用量，从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。

　　2.循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢，并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。

　　3.人工处理。清洗结束后，对沉积物进行人工处理。

怎样才能提高板式换热器效能呢？

　　板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提器为大家介绍怎样才能提高板式换热器效能呢？

　　一、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

　　1.提高板片的表面传热系数

　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数d，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。 )的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　2.选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14.4 w/(m·k) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　3.减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏 *剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用---过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。三、焊接所用的银基焊条，其含银量至少为45%以上，焊接时温度不要超过650℃，以免影响焊接强度。

　　4.减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 l及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有---的承压能力。国产可拆式板式换热器d承压能力已达到了 2.5 mpa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600w/(m ·k)，非对称型约增加 500 w/(m ·k)*** 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。

　　板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。四平换热器厂家东兴换热器为大家介绍怎样才能提高板式换热器效能呢？

　　一、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 (雷诺数一 150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形 (正弦形表面传热系数d，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化2。 )的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。