向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震器使石英砂紧实，刮平。放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg)，由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右，---了型腔的轮廓。 (5) 解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2 (6) 依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。 (7) 待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近---压时木模表面不宜刷漆，否则烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。v法铸造可以减少砂芯的使用数量。工艺制定时要充分考虑v法铸造的铸型强度较低、耐冲击较差的特点，在模样的制作上，应充分认识v法铸造抽真空的特点及---吸膜成形性的需要，局部强化抽真空吸膜成形，对于某些难以吸膜成形的凹腔部位可以在模样结构上采取强化抽真空措施，这样通过调节抽气的速度以达到局部区域表面膜的吸覆。大平板及分型面处注意内部结构，要---足够的强度和顺畅的通气性。模样制作时---正确的定位，除利用定位销外，还可以用砂胎等定位。v法铸造中落砂 浇铸后待金属液逐渐冷却凝固后，逐步减小负压度，当型内压力接近或等于---压时，型内压差消失，砂型自行溃散，如图9所示。注：保压时间要根据铸件厚度、大小来决定。冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂子同铸件一起落下。砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部。造型操作较复杂，小型铸件生产成本高，产量上不去； 2 从造型开始到浇注、冷却，始终需要保持负压状态，对机械化生产具有一定难度； 3 因受塑料薄膜的延伸率和成形性的---，铸型成型采用v法造型，但内腔需用其它型砂型芯， 才能作出复杂的铸件，影响该工艺发展和扩大应用范围；
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