粉末冶金成型的用途和特点
粉末冶金发展前景
mim技术起源于欧洲部分,开始用于-装备部件开发并得到应用。综上,金属喂料生产的重要环节是混炼,而影响混炼效果的主要因素是粘结剂和金属粉末的配比和加入顺序,因此进行科学配比和加料对金属喂料的生产---。近些年,国内长三角地区通过对mim技术的引入,随着不断地探索实践,已经成功运用到汽车零部件、3c数码类、---器械、工具锁类等多个---领域。行业代表包括上海富驰---股份有限公司,是目前国内---的---,也培养了一大批mim技术人才;以及常州精研科技股份有限公司,是国内---上市的mim企业代表。
mim技术是目前金属零部件成型科学的精净成型技术,其特点在于成本低,---异,可根据不同需求灵活调整各项性能指数,应用领域非常广泛。2、正火的目的:可以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织。从某种程度上正在以---的速度取代cnc精加工等传统成型技术,且该技术在突破---攻坚后,稳定,便于大批量生产,客户---,企业---率高。正因如此,一批中小型企业已经---。主要集中在深圳、上海、江苏、浙江等沿海城市,据不完全统计有两百多家。
综上,单从技术领域来看前景一片光明,还有很大的应用空间有待开发,从行业竞争角度,需要稳定的行业技术人才,配套的---资源,以及-企业管理人才,不断技术---,优化管理制度,才能立足于行业大潮中……
不锈钢抛光一
金属注射成型产品烧结出来后,因为各种原因,表面的光洁度相对比较粗糙,并有轻微的毛刺,并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。缺点:目前颜色受---,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现。为了达到表面光洁度有的产品甚至要求达到镜面效果,如苹果的logo产品和去毛刺的要求,往往都会增加研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。
1. 机械抛光
机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,---零件如回转 体外表,可运用转台等辅佐工具,外表要求高的可采取超精研抛的方式。
2.化学抛光
其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,防腐性好。,---, 其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。
化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、---。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,---。化学抛光的---问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。
其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。二、电泳(ed)电泳:用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。其缺陷是防污染性高,加工设备---投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。适宜批量生产,重要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳固,操作上也相对简略。
电解抛光根底原理与化学抛光雷同,即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,可以清除阴极反映的影响,效果较好。
电化学抛光过程分为两步:
(1)宏观整平 溶解产物向电解液中分散,材料外表几何毛糙下降,ra>1μm。
(2)微光平坦阳极极化,外表光明度提高,ra<1μm。
2017-2018年mim行业的新技术趋势
mim(metal injection molding,金属注射成型)虽然是一个小行业,相关从业人员不超过几百万;,---,其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。有趣的是,mim却影响了大行业,卡托曾经于2012~2016采用mim来制作的”爆品”零件,那是影响了数十亿用户啊!那么2017-2018年,mim又会有哪些值得期待的亮点?
1.气态草酸催化脱脂-下一代催化脱脂我国---的新技术
在2010年开始,由德国basf引进的hno3催化脱脂是国内mim近几年的主流脱脂工艺,但其操作危 险性和环境危 害性是行业内都知道的无奈事实,从早期设备安全侦测不足引发气爆、几位从业人员失当操作被hno3不同程度灼 伤,以及近年---严加管制hno3的使用以防止环境的破 坏。005%,随着温度升高,溶解度略有增加,在727度时达到峰值,也仅有0。在此背景下,下一代催化脱脂新技术-气态草酸脱催化脂技术,开始出现在本次粉末冶金展,并且是由我国业者---的新技术。
1独步技术;
2固体草酸且安全,免除液体催化剂的各种风险;同时减轻了企业使用脱脂后必须承担的社会责任;
3草酸排放的碳氢氧化合物比hno3的氮氧更;
4 外部加热汽化系统,改变了过去液体滴酸的干扰,提升了脱脂效率。
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