氮化表面处理品牌企业

氮化热处理工艺技术运用流程：

??氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。不锈钢热处理??1、一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。炉盖关闭后,另有压紧螺栓-氮化炉真空密封性。先抽真空,后通入氮气进行氮化热处理。

气体氮化

其性质极硬hv 1000～1200，又极脆，nh3之分解率视流量的大小与温度的高低而有所改变，流量愈大则分解度愈低，流量愈小则分解率愈高，温度愈高分解率愈高，温度愈低分解率亦愈低，nh3气在570℃时经热分解如下：

nh3 ***〔n〕fe + 3/2 h2

经分解出来的n，随而扩散进入钢的表面形成。相的fe2 - 3n气体渗氮，一般缺点为硬化层薄而氮化处理时间长。

气体氮化因分解nh3进行渗氮效率低，故一般均固定选用适用于氮化之钢种，如含有al，cr，mo等氮化元素，否则氮化-法进行，一般使用有jis、sacm1新jis、sacm645及skd61以强韧化处理又称调质因al，cr，mo等皆为提高变i态点温度之元素，故淬火温度高。氮化炉的种类丰富，根据不同的氮化方法，可分为离子氮化炉、气体氮化炉和液体氮化炉。

氮化热处理与淬火热处理的区别

氮化是表面渗氮处理。淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表面形成一层致密，硬度大的氧化膜。它们都属于表面热处理。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

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