印染废水处理设备价格咨询

超纤非织布印染废水处理工艺设计

随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术， 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。为提高回收的对b二---ta纯度，设计中采用多介质过滤器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。但是由此而产生的碱减量废水 cod高，可生化性较差，污染---，已成为难处理的工 业废水之一。

1 项目概况

碱减量废水800m3/d，cod为2000～80,000mg/l； 染色废水480m3/d，cod含量为800～1400mg/l；生 活污水150m3/d，cod含量为300～500mg/l；其它废水 100m3/d，cod含量为2000～3000mg/l。超滤系统超滤的工作原理超滤是种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。该项目废水处理 执行《厦门市水污染排放控制标准》db35/322-1999 中的一级排放标准，各项指标要求见表1

2 废水处理工艺流程

由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应 采取分质分治的工艺对其进行处理。

2.1 分质分治工艺路线

2.1.1 浓碱减量废水处理

浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，naoh含量 可达到1％～2％，cod浓度达到5×104～8×104mg/l。水 中的对b二---盐含量高，有较大的回收价值。其缺点是泵高速旋转产生的剪切力，会使某些微生物细j体失活，而且一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉积，由循环泵提供的水流流速都较高，因此动力消耗也较大。为提高 回收的对b二---ta纯度，设计中采用多介质过滤 器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。 采用---对碱减量废水进行酸析以回收ta，ph值越 低则析出的ta量越大。通过试验分析比较，酸析应控制 ph在3.5，ta析出量和---投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应---20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收ta。该废水经过酸析处 理后可使cod去除率大于65%，bod5/cod提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。

2.1.2 稀碱减量废水处理

该废水ph值为13～14，cod为2×104～4×104 mg/l，主要为生产工艺后段清洗水。由于ta浓度较低 且量大，若直接加---进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而ta析出量少，使得单位处理成本上升。印染废水污泥产生状况综述目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。为此， 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的naoh 能和烟气中so2快速反应，在有效去除so2的同时，废水 ph降低，减少后续酸析的---投加量。考虑到ta回收 需要，通过调节脱硫水回流量，控制ph在6.5以上，防 止ta析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以 上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一难题。 脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加---进行酸析 处理，同样控制ph在3.5，后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。

2.1.3 铁碳微电解

酸析后废液ph低，若直接采用碱回调，则投碱量 大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件 下，反应池中形成---以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池，电极反应如下：

阳极：fe-2e***fe2+ e0fe2+/fe= -0.44v

阴极：2h++2e*** 2[h]***h2↑ e0h+/h2＝0v

电极反应产生的fe2+在后续处理---被作为混凝剂 使用，且在曝气条件下多形成fe3+，有利于后续的混凝 反应，减少混凝剂投加量。2稀碱减量废水处理该废水ph值为13～14，cod为2×104～4×104mg/l，主要为生产工艺后段清洗水。而电极反应产生的---自由 基oh?可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经 过30min铁碳微电解反应后，废水的cod去除率可达到 50%～60%。

ph影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反 应终水中导致oh-浓度增加，ph上升。试验表明，当 ph升高了1.5左右之后趋缓，即出水ph一般在4.5～5.0。

2.1.4 综合废水处理

其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合，同时投加石灰，调节ph至8.0。

由于铁碳微电解池出水ph值较低，且水中含有大量 fe2+、fe3+、---根等，选择投加石灰，可同时形成caso4 和fe(oh)2、fe(oh)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。3)中空纤维膜具有高强度、稳定的截留分子量和截留率，使用---等优点。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。

中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加---和处理效果，与各自单独处理相比 较，可节省加---约30％，并且出水水质---。经过混 凝反应和斜管沉淀后，混合废水cod可控制在3000mg/l 左右，bod5为1000～1600mg/l。污泥处理系统设污泥浓缩池，物化污泥和剩余污泥均排至此，污泥浓缩池上清液流回调节池。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。 生化处理工艺采用u a s b +接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质，采用uasb工 艺。uasb工艺出水cod为500～1200mg/l，bod5约为 300～700mg/l。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二 沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。

由于该项目的废水污染物浓度高，水---化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可--- 出水色度和有机物达标排放。

工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。

印染废水处理设备价格印染废水处理设备价格印染废水处理设备价格印染废水处理设备价格

印染废水处理与回用方案

1印染废水的水质综述

       印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水---化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

2印染废水的进水水质指标

       经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：

       表1  印染污水水质指标一览表污染指标codcrmg/lbod5mg/lph值色度

倍ss

mg/l氨氮mg/l---物

mg/l数值10002508~123005001013回用出水指标

       回用出水指标如下所示：污染指标codcrmg/lph值色度倍浊度ntu数值506~8<16<10二、典型工艺

       印染废水处理工艺流程如下图所示本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定：        印染废水回用工艺：

       印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅---减少了排污费用，而且还可以为企业带来---的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定：三、经济效益

1设备运行费用

       运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。

2回用经济效益核算

       工厂使用自来水的成本核算：

       取水费：2元/吨市政自来水

       污水处理成本：1元/吨

       排污水费：2元/吨

       总费用为：5元/吨

       工厂使用回用水的成本核算：

       回用设备运行成本：2元/吨

       使用回用水每吨可节约3元

四、回用说明

       一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。

五、企业需提供的数据

       1企业取水费用；

       2企业排污费用；

       3企业电费；

       4企业是否能提供高压气体；

       5企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标包括：codcr、温度和ph值；

       6企业所用染料种类；

       7车间正常生产工人班次情况例如三班倒等；

染废水改造工程方案及图纸

一、工程概述

       印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。1膜生物反应器(mbr)目前，我国研究的膜生物反应器(mbr)主要用于固液分离与截留，即分离膜反应器，它是悬浮生长反应器和膜过滤装置的结合。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，codcr浓度---，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。

       国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。4综合废水处理其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别化纤工艺废水等。印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可---提高废水的可生化性。

印染生产工艺及其废水的特性

　　纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织---设备制造等5个部分。随着-的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

　　但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成---污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断---、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。

　　据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水---化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。

印染生产概况

　　1.1.概念

　　印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料纤维、纱线、织物进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

　　染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。

　　根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。