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激光焊接机的应用范围——粉末冶金

随着科学技术的不断发展，许多工业技术上对材料特殊要求，应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。很多产品生产加工都是用的是弧焊机和其他的普通焊机，虽然这些可以满足生产的需要，但是会在焊接的过程中留下焊接的缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益---，使粉末冶金材料的应用受到---。在八十年代初期，激光焊以其---的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽---是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。

激光焊接的优势有：

焊接速度快、---大、变形小；能在温室或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单；激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对---材料施焊，效果---；激光-后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，zui高可达10:1；可进行微型焊接。焊接深宽比大，比能小，热影响区小，焊接变形小，---适于精密、热敏感部件的焊接，可免去焊后矫形及二次加工。激光束经-后可获得很小的光斑，且能精1确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

激光焊接机焊接技术的特点——灵活性高

激光焊接技术是目前加工领域zui---的焊接方式，与传统焊接技术相比，激光焊接技术属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、---大、残余应力和变形小，激光焊接技术可焊接。由于功率密度大，激光焊接过程中，在金属材料生成小孔，激光能量通过小孔往工件的深部传输，而较少横向扩散，因而在激光束一次扫描过程中，材料熔合的---大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果---，且具有很大的灵活性。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。

激光焊接机在汽车传感器中的优势体现在：

1、深宽比高。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。

2、强固焊缝。焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性相当于甚至超过母体金属。

3、zui小热输入。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。

4、精1确控制。因为-光斑很小,焊缝可以高精1度定位。

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