不锈钢发黑工艺服务

氧化完毕后，要对工件进行检查，看fe3o4层是否合格。耐腐蚀性：用分析纯试剂和蒸馏水，按含量---铜41g/l，---35g/l，0。任意抽取三件，置于2%浓度的---铜溶液中浸泡20s，不退黑色者为合格。三件中有一件以上不合格，则整槽工件视为不合格，需再氧化一次，以加深fe3o4厚度。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。

影响发黑处理的因素较多，其中主要的影响因素有溶液的成分、加热的温度和零件的化学成分，它们的变化对于零件的发黑有重要的影响。

(1)溶液成分的影响调整发黑溶液中naoh的含量，能够控制发黑液的温度，含量高则溶液的温度提高，但过高将造成氧化膜的疏松和多孔；如较低则沸点达不到工艺温度，零件表面生成的---三铁膜薄，出现花斑，因此一般含量控制在500～850g/l。表面氧化处理着色法，是采用化学或电化学处理使不锈钢表面氧化而形成一定厚度的氧化膜，从而显示一定色膨的方法。nano?为形成氧化膜的重要介质，一般如nano?含量高，则生成的亚铁酸钠和铁酸钠多，氧化膜的形成速度快，氧化膜致密而牢固，但其膜薄故抗蚀性差；反之则氧化膜厚而疏松，且容易剥落，故生产中规定nano?与naoh的比为1：(3～5)。

随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。不生成氧化膜经处理40～50min后，工件表面仍不上色生成氧化膜，这主要是由于溶液温度过低，nano?浓度不足引起的。长期以来，在表面处理领域中，相---量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以---。黑色磷化灰磷化工艺的出现，---地解决了这个问题。