锌合金压铸公司服务介绍「多图」

锌合金压铸件之超声波除油

超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:

(1) na3po4 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,aeo29 0. 6 g/ l ,las 0. 3 g/ l , 55 ～ 65 °c , 2 ～ 3min。

(2) stpp 10 g/ l ,na3po4 5～8 g/ l ,含---合物0. 5 g/ l ,las ≤1 g/ l ,55～65 °c ,2～3 min。

上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,---超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。

自古以来，每个人都会喜欢外观美观、精巧的东西，爱美之心人皆有之，所有消费者在选择任何产品时，看到的一定是它的外观，外观是更首先吸引消费者的，那到底如何将锌合金压铸件做得美观呢？

其实一个普通的锌合金压铸件，刚做出来是属于一个毛胚状态，不但不---、粗糙，还有毛刺，而这些都是需要进行表面处理来进行---的。表面的毛刺可以进行人工和机械的加工把它去除。表面粗糙不够光滑，我们可以进行抛光的方式将锌合金压铸件的表面抛得光滑细腻。如果压铸件能够有各种各样的颜色和光泽跟手感那就---了，这一点就可以进行丰富的表面处理工艺把它打造的美观。常见的锌合金压铸件可以做的表面处理有，电镀，烤漆，喷砂，喷油，电泳，喷粉，喷漆和钝化，每一种表面处理的，手感，外观和光泽度是有很大的区别。表面处理工艺相当于一件华丽多彩的衣裳，给锌合金压铸件锦上添花。

做了表面处理，不仅可以有效的防止锌合金压铸件的快速腐蚀。还可以增强它的耐磨性。当然，更重要的是它能给广大消费者带来视觉上的精彩体验。

锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理---，镀液中含有机杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属---等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。

首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合---，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。

然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。

故障如何处理：让供货商更换合格的焦磷酸铜。

电镀故障不应只考虑槽液造成的问题，对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此，这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题，对于电镀的原材料也应进行检验，合格后方可向镀液中添加，以免造成电镀故障，给公司造成不---的损失。

压铸模具费用在压铸件成本中占较---重

压铸模具费用在压铸件成本中占较---重,而且压铸模具费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的,这就需要我们尽量减少不---的模具生产次数,以提高压铸模具的总体寿命,尽可能降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊,创造的效益。 对于如何提高模具寿命,我们常想到的可能有模具采用模具温度控制系统,模具成型部分定期消应力处理和表面强化,合理的浇注排溢系统,以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程,若不对该过程进行控制,甚至有可能模具的生产次数已经达到消应力的模次,却还未调试完成,没有生产出符合客户要求的产品,这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生,给以后的生产打好基础,本文对既定条件下新压铸模具压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。