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    在洁净厂房上夹层配线要强调的是电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和---等进入洁净室，维持洁净室的正压。

     吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和通信强弱电管线及桥架等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。需进行综合规划，制定“交通规则”。

净化车间结构材料：

1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用---氧化铝型材制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型pf发泡塑胶板。

4.---送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

 食品生产无尘车间的化学处理酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒喷洒，杀灭霉菌。

 对于车间环境的---、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

 食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染不可在有人情况下杀菌。

 紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有---，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。

 洁净室系统在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

 食品生产车间的卫生控制首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持每半月实施一次---清洁。

 即管理者与操作人员应具有卫生观念, ---注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。

 在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂---的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度有所控制。

烘培食品无尘车间净化系统工作原理

 气流***初效空气处理***空调***中效空气处理***风机送风***净化管道***---送风口***洁净室***带走尘埃粒子灰尘等***回风夹道***处理过的气流 ***新风 气流***初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

 控制洁净车间的人数　尽管在进入洁净车间前必须更衣, 但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量, 这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力, 洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间, 再通过空调洁净系统的自净能力, 洁净度又会恢复到正常。同时风管漏光风检验及对漏光风点的处理方法、风管部件安装、高xiao过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。---规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测, 监测的结果记录存档。在生产过程中, 这些数据在短时间内相差很远, 则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。