铜陵特种设备无损检测-

无损检测的发展

　　早期的无损检测称为无损探伤(ndi)，它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测(ndt)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价(nde)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产品的评价，---每一件产品都是合格的。在工业发达已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。

常用无损探伤方法

　　无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非破坏性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。

　　无损探伤的方法种类较多，在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外，还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.

渗透探伤(pt)

渗透探伤是指将溶有荧光染料(荧光探伤)或着色染料(着色探伤)的渗透液施加在试件表面，渗透液由于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中，此时清除附着在表面的多余渗透液，把工件表面多余的渗透液清洗干净，但不得把已深入缺陷内的渗透液清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针1孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状，但难于确定其---，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。

无损检测概述

ndt non-destructive testing，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态如合格与否、剩余寿命等的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受-培训，获得---才能持证上岗。各个、区域、机构针对无损检测培训---均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。

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