粉末冶金齿轮加工-了解更多,聚鑫金属注射成型

金属注射成形mim发展

金属注射成形metal injection molding，mim是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。

mim是由传统粉末冶金工艺与现代塑料注射成型技术融合发展而来，其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末一般小于20μm按一定的比例与预设粘结剂各种热塑性塑料，蜡及其他材料均匀混合，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔或多模型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到微观组织均匀、材料高度致密的各种金属零部件。根据粘结剂体系中主要粘结剂组元及其性质可以把粘结剂体系分为热塑性粘结剂、热固性粘结剂、凝胶体系和水溶性粘结剂以及特殊体系等。

mim的发展进程

20世纪70年代，美国学者wiech首先开发出一种对金属粉末进行注射成形的粉末冶金工艺。20世纪80年代，美国伦赛尔理工学院开始开展mim技术理论基础和应用基础的研究工作。美国injectamax公司和德国basf公司将脱脂时间从数十小时缩短到几个小时，而且保形性得到明显---，产品的尺寸精度从±0.5%提高到±0.3%。三、空气气氛：这种烧结气氛主要是在烧结炉内通过一定空气气体，也可以看作是在常压状态下烧结，一般在金属复合材料和陶瓷材料的烧结制品中应用。21世纪后，mim工艺进一步得到改进，新材料、新工艺不断涌现，产业化发展迅速。形状复杂、尺寸较小及产量大，这些都是mim的强项，使其在手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封、切削工具及运动器材中找到大量应用。

我国mim现状及存在主要问题

经过二十多年的发展，我国mim从业人员不仅突破了技术封堵，并且研制开发大量的mim产品，拓展了市场。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。近年来随着中国制造2025的提出，mim产品市场需求日益旺盛，mim企业如雨后春笋般的成长，mim行业呈现出广阔的前景和---的发展潜力。

但是从行业发展的总体情况来看，我国现阶段的mim前景喜人，但在某些方面与国外还存在一定差距。

1、行业发展欠规范，产品品种少、差、市场竞争能力不强；

2、企业规模小，工艺装备水平落后，效益难提高；

3、人才少，科研开发能力差，持续发展后劲不足。

现在问题mim改进措施及建议

美国、欧洲及日本等工业发达上世纪90年代初基本完成mim技术向mim产业发展的转变，我国mim行业与国外总体水平差距大概在10-15年。☆使用性能如果使用性能很重要，则mim的高密度形成的性能经常都有竞争力。目前我国适逢制造业发展有利时期，mim技术应用空间大，产品市场前景广阔，这无疑为我国加快mim行业的发展提供---得的战略好机遇。

粉末冶金在零部件制造业---不可取代

近几年来，经济的快速发展，带动了一些零部件生产厂家的发展，粉末冶金是一项将材料和零件成形集于一体，不仅节能---还能减少污染，节省材料，已经是现代工艺---的制造技术。工艺流程：---法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干***贴膜或涂布***烘干***---***显影***烘干-蚀刻***脱膜***ok网印法：开料***清洗板材(不锈钢其它金属材料)***丝网印***蚀刻***脱膜***ok技术特点:优点：1、可进行金属表面细微加工。粉末冶金在零件制造业中具有---的---和作用，已经成为零部件生产发展的。

　　对于粉末冶金的材料的生产提出来了更高的要求，粉末冶金制品在一定的条件下逐渐的发展成熟，在冶金方法上由于粉末冶金具有制备工艺，结构组成等方面的------性，可以生产制造出---的材料，此类材料在特殊应用中发挥非常大的作用，有着广阔的应用前景。机械抛光机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,---零件如回转体外表,可运用转台等辅佐工具,外表要求高的可采取超精研抛的方式。粉末冶金制品一般用于制造高强度耐磨性强的零部件，在机械、电器，设备等有很大的用途，在汽车、机电、农机、电机中也有非常广泛的用途。

　　随着社会的日益发展，各个行业都取得了突飞猛进的发展，而推动行业发展---的助力则来源于---的大力支持。1、镀前预处理镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为---获得高镀层作准备。例如，粉末冶金制品，虽然粉末冶金行业在市场上具有很大的发展潜力，应用领域也极其广阔，但是这些因素并不能表示粉末冶金制品可以在竞争日渐加剧的生存环境中发展，在众多粉末冶金制品中，只有拥有---的技术，---的服务，才能牢牢的抓住用户的眼球，成为受市场欢迎的一款粉末冶金制品。

　　粉末冶金是一门重要的零件成形技术，采用粉末冶金技术新型工艺的不断出现，必将促进了产业的---发展，也将为未来零部件的生产带来光明的道路

日本mim工业产品发展迅速

金属粉末注射成型技术(metal powder injection molding，简称mim)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，---经烧结致密化得到终产品。☆组合为了节省库存与组装费用，当讲多个零件团结为一个零件时，可以受益。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、---异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物---器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵工及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场---，被誉为“当今---的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

　　美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入---精力开始研究该技术，并得到迅速推广。---是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以---的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、---。日本在竞争上十分积极，并且表现---，许多大型株式会社均参与mim工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工——爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事mim产业的公司，其mim工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，mim技术也因此成为新型制造业中为活跃的技术领域，被冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。