薄片砂轮规格齐全

日趋完善的端面磨cbn砂轮工艺

端面磨cbn砂轮具有广泛的通用性。产品主要应用于中小型零件的大批量表面加工，如轴承、汽车零部件(活塞环、连杆、离合器盘等)、空调压缩机零部件和铸造件等。

陶瓷cbn砂轮适合连续磨削，具有较好的修整性，均匀一致的气孔及对磨料强力的连续，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷cbn砂轮的特点，这些性能---减少了磨削时的废品率及产品的提高。

传统端面磨削工艺采用的是平面磨床或圆台磨床、研磨盘精磨的加工方式，磨削效率低，粉尘大污染重，磨削节拍长，公差难以控制，废品率---，而随着磨削行业对成本的严格控制，对自动化生产要求越来越高，对精度要求越来越稳定，传统工艺---满足不了企业加工生产的要求。因此更多精加工企业愿意采用强力磨削端磨床来做工件的端面磨削。数控端面磨削机床的技术提升，使加工行业对端面磨cbn砂轮的工艺要求更高，曙光有限公司生产的端面磨cbn砂轮主要特点有：1.自锐性好、切削锋利、磨削；2.工件几何形状好；3.适用部分工件材质的精磨、超精磨、抛光等。

砂轮要素的选择

在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.

树脂结合剂磨具应尽量选用70/8080#以细的rvdjr1)型金刚石。

金属青铜结合剂磨具应选用mbd。(jr2)型金刚石。

人造金刚石或立方氮化硼(cbn)粒度号和基本粒尺寸见前表。

立方氮化硼(cbn)制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。

金刚石砂轮的种类和注意要点

目前，金刚石砂轮的品种各式各样。而且在硬度上来说是属于硬的物质。现在有人工的和天然的。天然的比人工的要好一些。如果现在市场上的硬度分为一到十的等级，那么金刚石就属于十级。它有很多的优点。比如说，它可以加工成工艺品供人们欣赏，可以加工成餐桌供人们吃饭等等方面。

金刚石的形成原理是怎么样的？当岩石中含有一种叫碳元素的物质，它在岩石中达到一定的浓度，---的高压，高温的条件下，经过长时间的磨合，后就会形成金刚石。现代社会中，科学家利用金刚石的这些原理，可以成功的人工制造金刚石，这样为金刚石的工业发展提供了广泛的应用，而且现在的工业厂商几乎都是用的人工制造的金刚石。

金刚石的品种有好多按照消费的工艺金刚石砂轮可以分为树脂联合剂金刚石砂轮，金属联合剂金刚石砂轮，烧结式金刚石砂轮，电镀金刚石砂轮。

金刚石砂轮生产配方的制订

1.配方设计的基本原则

任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计

的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。

2.配方设计的方法与步骤

在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法

(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。

橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法

(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：

(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的---度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。

(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。