太仓氮化表面热处理行业-在线为您服务「多图」

影响氮化曲轴变形的原因分析

组织应力对变形的影响，曲轴氮化后，---氮化层的组织不同，由于各种组织的比容不同，在组织转变时必然要产生组织应力。所以氮化后氧化层的体积要发生膨胀，引起曲轴变形。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供-表面处理方案。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。

软氮化原理

在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 fe—n 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化，不锈钢发黑，qpq盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。

氮化处理有哪些优缺点？

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，在一定温度下保温，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。

(1)氮化处理优点

高硬度和高耐磨性：对38crmoala等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到hv1000～1200，相当于hrc70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其-的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也---，能抗各种类型的磨损。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在４８０～５２０℃之间，氨气分解率为１５～３０％，保温时间近８０小时。

(2)氮化处理的缺点

由于氮化温度低，所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层，用渗碳处理，只要6～9h，而获得0.5mm深的氮化层，用普通气体氮化，需要40～50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/22773706.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。