F6804RSZZ轴承源头-厂家,奥帕轴承

   二、润滑---( 约占50％)

   据调查，润滑---是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注---；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

     1、轴承型式与配置的确定。参考的因素有：轴承的安装空间；轴承的负荷大小、方向和性质；转速；旋转精度；噪音与摩擦扭矩；刚性；内圈与外圈的相对倾斜；安装与拆卸；轴承的配置；市场性与经济性。

     2、轴承尺寸的确定。机械要求的轴承寿命；当量动负荷；当量静负荷；转速；轴承的主要尺寸；基本额定动负荷；基本额定静负荷；允许的轴向负荷。

     3、精度等级的确定。旋转精度；噪音与摩擦扭矩；转速；轴承精度。

     4、配合与内部游隙。负荷的大小与性质；运转时的温度分别；轴与外壳的材料、尺寸和精度；配合；内圈与外圈的温差；转速；预紧力；轴承精度；轴承内部游隙。

     5、保持架材料与型式。转速；噪音。

     6、特殊环境对应措施。介质条件，如温度、海水、真空、---、粉尘、煤气、磁场等；特殊材料；特殊热处理；特殊表面处理；润滑剂。

     7、润滑方式、润滑剂与密封装置。使用温度；转速；润滑方式；润滑剂；密封装置；轴承的---转速；润滑脂寿命。

     8、安装与拆卸方法及安装相关尺寸。

     9、轴承及其周边规格参数的终确定。终获得性能满足要求的轴承。

覆盖暴露的轴承

   检查轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆盖机器。

   若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂white spirit清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干注意不要让轴承组件起动旋转。

   以一面小镜子及类似牙医所用的那种探针来检查轴承之轨道面、保持器和珠子。若轴承并未受损，应该根据机器原厂所提供之润滑说明之建议执行再润滑。

   不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。

   如果轴承呈受损情形时即需更换掉。在定期的停机保养时期内更换轴承远比由于轴承损坏所造成的突然停机之损失来得经济多了。

滚动轴承常见故障及原因分析

故障原因分析

装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适，转动是否轻快---，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm~0.25mm间隙，以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。